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冲床冲压力计算公式P--第1页

冲裁力的计算公式：

F=Kat=KLtT

K：系数1.3

F：冲裁力

A：冲裁断面面积量m㎡

L：冲裁断面周长mm

t：材料抗剪强度Mpa

T：冲裁件厚度mm

卸料力=0.05*冲裁力

推件力=0.055*冲裁力

顶件力=0.06*冲裁力

综合冲裁力=F+卸料力+推件力+顶件力

冲床冲压力计算公式P=kltГ

其中:k为系数,一般约等于1,

l冲压后产品的周长,单位mm;

t为材料厚度,单位mm;

Г为材料抗剪强度.单位MPa一般取320就可以.

算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就

是多少T.

这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值

也符合复合模的冲压力.

冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ

P——平刃口冲裁力（N);

t——材料厚度(mm);

L——冲裁周长(mm);

τ——材料抗剪强度(MPa);

K——安全系数，一般取K=1.3.

冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000

S——工件厚度

L——工件长度

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冲床冲压力计算公式P--第2页

一般情况下用此公式即可。

冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。

P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。

冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。

1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要

因素:

2．冲裁力计算：

P冲=Ltσb

其中：P冲裁-冲裁力

L-冲裁件周边长度

t-板料厚度

σb-材料强度极限σb-的参考数0.6算出的结果单位为KN

3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力

Px=KxP冲

其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04算出的结果单位为KN

4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力

Pt=KtPn

Kt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数

其中:Px、Pt--分别为卸料力、推件力

Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数

P——冲裁力；

n——查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为0.05,结果单位

为KN

5、压边力：Py=1/4[D2—（d1+2R凹）2]P

式中D毛坯直径

d1凹模直径

R凹凹模圆角半径

p拉深力

6、拉深力：Fl=d1bk1(N)

式中d1首次拉深直径（mm）

b材料抗拉强度（Mpa）