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对辊碎裂安全操作规程有哪些（7篇）

对辊碎裂安全操作规程有哪些

篇1

对辊碎裂机操作规程

一、设备介绍对辊碎裂机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业，用于物料碎裂的机械设备。其重要由电机、减速机、固定辊、活动辊、调整装置、安全装置及机架等部分构成。

篇2

对辊碎裂安全操作规程

1.设备检查：确保对辊碎裂机的各部件完好无损，特别是滚轮、皮带、防护罩等关键部位。

2.操作准备：熟识设备操作流程，穿着好个人防护装备，包含安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。

3.启动步骤：启动前检查电源线路，确认无短路或漏电现象，然后依照设备手册渐渐开启设备。

4.加料操作：均匀、缓慢地向碎裂机进料，避开一次性投入过多导致卡机。

5.运行监控：设备运行时，紧密察看运转情况，如有异常噪音、震动过大或物料聚积，应立刻停机检查。

6.停机程序：完成作业后，先停止进料，待内部物料完全碎裂排出后再关闭设备，最终切断电源。

7.维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，确保设备性能良好。

篇3

对辊碎裂机岗位安全操作规程

1.检查设备：开机前，务必检查对辊碎裂机各部位，包含电机、皮带、滚轮、安全防护装置等，确保无异常。

2.清理杂物：清除工作区域内的碎石、铁屑等杂物，防止影响设备运行。

3.调整间距：依据物料性质调整两辊之间的间距，保证碎裂效果及设备安全。

4.启动次序：先启动电机，待设备运转平稳后，方可缓慢投入物料。

5.察看运行：运行中紧密关注设备运行状态，如有异响、振动过大等异常现象，立刻停机检查。

6.停机程序：物料处理完毕后，先停止进料，待滚轮内物料完全排出后再关闭电机。

7.维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等维护工作，延长设备使用寿命。

篇4

124对辊碎裂机是一种广泛应用在矿山、化工、建材等领域的紧要设备，重要用于物料的初级碎裂。其重要构成部分包含：一对滚轮、驱动装置、调整装置、安全保护装置以及支撑结构。

篇5

对辊碎裂机安全操作规程

一、设备检查

1.在开机前，务必确保对辊碎裂机的各个部件完整无损，如滚轮、轴承、皮带等关键部位应无明显磨损或损坏。

2.检查润滑油量是否充分，润滑系统是否正常运行，避开因润滑不足导致设备过热或损坏。

3.确认电源线路安全，接地良好，防止触电事故。

二、操作流程

1.启动前，应先空载试运行，确认设备运转正常后，再渐渐投入物料。

2.物料投放应均匀，避开一次性投入过多导致设备过载。

3.运行过程中，紧密关注设备运行声音，如有异常噪音，应立刻停机检查。

4.停机时，待物料完全处理完毕后再关闭电源，避开物料滞留在设备内造成下次启动困难。

三、维护保养

1.定期清理碎裂腔内的积尘和杂物，保持设备清洁。

2.定期检查滚轮磨损情况，必需时更换，以保证碎裂效果。

3.对轴承进行定期润滑，确保其正常工作。

4.检查皮带松紧度，防止因皮带打滑影响工作效率。

篇6

对辊碎裂机操作规程

对辊碎裂机是一种广泛应用在矿山、冶金、化工、建材等行业中的机械设备，用于物料的初级和中级碎裂。其重要构成部分包含固定辊、活动辊、调整装置、传动装置、润滑系统和安全防护设施等。以下是操作规程的重要内容：

1.设备检查：开机前，确保设备各部件完好无损，润滑油量充分，紧固件无松动，安全防护设施齐全。

2.启动步骤：合上电源开关，启动电机，察看设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.加料操作：待设备稳定运行后，均匀地加入待碎裂物料，避开大块物料直接进入，防止损坏设备。

4.运行监控：操作过程中，需连续关注设备运行状态，如发现异常应立刻停机检查。

5.调整出料粒度：通过调整两辊之间的间隙，可以掌控碎裂后的物料粒度。

6.停机程序：物料处理完毕后，先停止进料，待碎裂腔内物料完全排出后再关闭电机，最终切断电源。

7.清洁与维护：定期清理设备内部残留物料，检查磨损情况，及时更换磨损部件，保持设备清洁。

篇7

对辊碎裂机安全操作规程

对辊碎裂机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业，用于物料碎裂的紧要设备。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是对辊碎裂机的安全操作规程：

1.检查与准备

—在开机前，检查设备各部位是否完好，特别是滚轮、皮带、防护罩等关键部件。

—确保电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。

—清理碎裂腔内无异物，避开启动时卡阻。

2.启动与运行

—依照设备手册规定的步骤启动电机，待设备运转平稳后再进行投料。

—掌控进料量，避开过量导致设备过载。

—运行过程中，注意察看设备运行状态，如声音异常、振动过大等应立刻停机检查。

3.操作与监控

—操作人员应穿着好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘