关于提高散货码头堆场利用率的转堆流程改造.docx

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关于提高散货码头堆场利用率的转堆流程改造

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东莞市海昌船务有限公司

前言

对于任何一个码头,后方堆场容量很大程度上决定了其装卸能力(吞吐量),但由于受到政府规划、建设成本的影响,堆场面积不可能无限扩大,那么就要在有限的堆存空间堆放尽可能多的物料,以提高堆场利用率,继而提高码头的生产能力。基于这一原因,需对我司现有流程进行改造,增加一条转堆流程,实现所有堆位物料相互转移,整合零散小堆,释放更多堆存空间。除此之外,还有两个重要功能:一是可以通过转堆延缓低卡煤自燃,减少煤炭损失,同时避免产生环保问题;二是可以实现精确配煤,帮助客户提高市场竞争力。

实施方案

码头的装卸作业流程为:大型散货船→卸船机→皮带机(卸船流程)→斗轮机(堆料模式)→堆场;堆场→斗轮机(取料模式)→皮带机(装船流程)→装船机→小型驳船。在不改变码头现有功能的前提下,在装船流程与卸船流程之间增加一条转堆流程,如图1所示,物料经过装船机3/4后通过转堆流程再回到卸船流程,即堆场→斗轮机(取料模式)→皮带机→装船机→转堆皮带→皮带机(卸船流程)→斗轮机(堆料模式)→堆场,构成一个闭环,所有堆场的物料可以通过切换不同流程实现相互转移。

图2

增加的转堆流程包含三台皮带机(DTⅡ型),布置形式如图2所示。为了与现有装卸船流程相匹配,其额定输送能力均为3000t/h,主要技术参数及设计选型如下:

转堆皮带1:

1.带宽1600mm,带速3.5m/s,水平运输距离120m,提升高度14m,根据计算,驱动滚筒圆周驱动力F=63710N。

2.驱动滚筒轴功率P1=FV=63710×3.5=223kw。

3.电机功率P2=P1/η=223/0.78=286kw,η为综合系数,实际电机选型为2台Y315L1-4160kw。

4.根据减速机样本确定型号为B3SH09×2。

转堆皮带2/3:

1.带宽1600mm,带速3.5m/s,水平运输距离18m,提升高度0m,根据计算,驱动滚筒圆周驱动力F=12900N。

2.驱动滚筒轴功率P1=FV=12900×3.5=45kw。

3.电机功率P2=P1/η=45/0.78=58kw,η为综合系数,实际电机选型为Y280S-475kw。

4.根据减速机样本确定型号为B3SH05。

实际效果

1.堆场中间的零散小堆由于不能及时出货,长期占用堆场,流动机械又无法进入,传统的做法只能将小堆通过装船流程排至岸边,再通过流动机械转移至外围堆场,作业效率很低(不超过500t/h),成本又较高,而且非常有局限性,中间位置的转堆无法实现。改造后,可以利用系统流程将其转移、合堆,流程选择灵活,作业效率高,且成本较低。根据测算,每个月可腾出一条7万吨级大船堆位,对提升码头生产能力有明显效果。

2.有些物料(如煤炭)长期堆存不动,容易自燃,一是自燃产生的有毒气体对环境产生污染,二是会导致亏损。尤其是环保问题,国家监管要求越来越严格,是众多煤炭码头面临的头等问题。改造后,可以利用转堆皮带对这种自燃的煤堆进行转移散热,降低其内部温度,延缓自燃(15-20天),有效避免上述问题的发生。

3.随着市场对煤炭品种需求的多元化,需要将不同卡数的煤炭根据一定比例进行混合,配比成所需要的品种。小部分有条件的码头也只能通过控制斗轮机的取料流量来实现,但流量大小全凭司机的操作水平,很难控制的那么精确,而且对于一些比例较大的配煤要求(如1:5以上)基本实现不了。改造后,可以通过两台装船机将不同卡数的煤炭同时排到转堆皮带,再经过卸船流程至堆场,混合非常均匀。由于装船机上级皮带安装有电子皮带秤,可以通过煤仓给料器按照配比要求精确控制给料流量,完全实现精准配煤。

结束语

转堆是散货码头生产工艺中一个非常重要的功能,对提高堆场利用率有着至关重要的作用,而且建设成本低,相信在未来的散货码头规划设计中将成为标准配置。

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2.5水泥水化产物及性能分析

波特兰水泥的主要水化产物为水化硅酸钙(C-S-H)、氢氧化钙(CH)、多硫型硫铝酸钙(AFt)和单硫型硫铝酸钙(AFm),这些水化产物出现在不同的水化时期,其含量也会发生变化,同时受其他组分或离子的影响,甚至会形成新相,最终导致水泥性能发生较大变化。利用XRD可对各期龄的水泥浆体进行水化产物分析,比较不同水泥的水化程度和水化特性,为水泥性能调控提供依据。

三、结语

当前XRD在水泥行业中的应用范围较为广泛,为水泥的生产与使用带来了诸多便利和理论指导。可对原材料选择、品质的判断及生料粉磨等方面提供有效帮助;也能通过对熟料、水泥和混合材的矿物相/非晶态检测来保证产品品质的优良;同时在熟料煅烧与水泥粉磨方面,能通过对生料中低活性结晶硅颗粒的有效控制,来保证生料较好的易烧性,从而降低生产能耗;在水泥产品使用方面,还可通过XRD检

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