论火力发电厂输煤系统运行的安全.docx

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论火力发电厂输煤系统运行的安全

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摘要：随着当前火力发电厂的自动化水平快速提升，对于煤炭资源的需求量也不断增加，这对于输煤系统的平稳运行提出了更高要求。本文着重分析了火力发电厂在实际运行环节中存在的问题，并强调了造成问题的内在原因，从火力发电厂的运行过程中寻找问题的解决方法，并且提出一些针对性的措施，希望可以促进输煤系统的稳定运行。

关键词：火力发电厂；输煤系统；运行安全

引言：

火力发电厂在实际运营环节中会使用到输煤系统，而输煤系统的自动化为火力发电厂的生产效率提供了保障，但是输煤系统在整体运作环节中还存在一些问题，对于整个系统运作的持续性带来隐患。对此，需要深入分析输煤系统在运行环节中存在的内部问题，针对性的提出一些有效建议来强化输煤系统运行的安全性。

1影响输煤系统运行安全的问题及原因

1.1输送带打滑﹑纵向撕裂及跑偏因素的影响

从火力发电厂实际经营情况来看，出现频率最高的故障位置就是输送带，问题的主要呈现形式是输送带打滑，主要是胶带和驱动滚筒之间的摩擦度不够，出现了滑动情况，导致输送带偏离了原来的方向，磨损了股带连接轴，严重情况下，会有可能直接引发火灾，严重威胁了火力发电厂的经营稳定。输送带发生纵向撕裂的原因有很多，主要是因为原煤中的杂质在传送过程中划破了输送带，导致中间存在断层，发生断裂，一旦出现这种情况，就会影响整个输煤系统的正常运作，导致输送带直接偏离了运行轨道。如果出现了输送带偏离轨道的问题，就会在煤炭传输环节中出现泄漏，煤炭掉出传送带外，造成资源严重浪费，同时还给整个煤炭系统的正常运转带来隐患，为火力发电厂造成经济损失。究其传送带偏离的实际原因，主要有以下两种：首先，传送带在设计加料方式时，设计的运输结构并不科学，在运输环节中，中间会出现停顿，无法正常推进材料运输进程。其次，运输装置内部的螺旋和拉紧装置之间的配备并不完善，存在较大的偏差，这样就会导致传送带出现游离，不在原先的轨道中运转，影响了整个输煤系统的运作。除此以外，在输送带打滑的形成原因中，胶带和驱动滚筒之间的摩擦力不够是主要原因，当实际运行的推动力和原先的阻力并不相同时，就会出现滑坡的现象，直接导致传输带脱离原来的轨道，使得运输的材料被放置到其他区域内，不按预先的设定来进行，影响了整个煤炭系统的稳定运行，拖慢了火力发电厂的工作效率。

1.2原煤特性的影响

原煤具有挥发性，内部的水分会影响输煤系统整体运转的稳定性。如果原煤在储存时挥发性过高，那么当处于运行环节时，很有可能会因为自身化学属性不符合系统要求，引发自燃，严重情况下还会发生火灾。原煤的全水分过高，会导致煤粉的衔接度过高，内部紧密度不断增加，导致出现煤粉粘结的现象，造成原煤运输中断，使得运输环节发生停滞。

1.3粉尘超标

输煤系统粉尘超标是火力发电厂管理层人员比较关注的话题之一，输煤系统在运行环节中常常会因为外部产生粉尘直接导致生态系统被污染，影响内部工厂监控的清晰度，给工作场所带来很大卫生问题，会加速机械设备的磨损，造成电气绝缘，严重情况下还有可能会引发现场火灾，导致事故发生。除此以外，粉尘超标会影响工人们的身体健康，不良的工作环境会破坏身体正常的机能周转，粉尘进入工人们的身体以后，会附着到身体器官中，长此以往，影响工人的正常生活。因此，需要着重把控火力发电厂的输煤系统粉尘污染问题，对于粉尘污染进行着重治理。粉尘外扬最严重的地方就是落煤管管口，因为在设备运行环节中，落料会受到气流的影响，直接从缝隙鼓出，释放到空中，严重增加了空气中的杂质含量。治理办法如下:

1）将原本已经安装好的导煤槽,分开管道，改为一节，简单来说，就是将原来长度一致的好几节管道改成一节，材料主要使用不锈钢，利用钢板增加结构之间的严密度。经过改造以后，原先管道中间的缝隙被衔接，会减少之前煤粉外溢的现象，一定程度上减少了煤尘的外扬。

2〕原来抵挡煤尘外泄的方法是通过挡煤皮来控制粉尘，可以直接改变其性质，将其变为迷宫式的密封挡煤皮，强化其密闭性能，使其不会因为一些材料的磨损消耗就外泄原料，当大块原材料受到冲击被堵住时，可以利用多道槽口去反弹，使得材料再次回到胶带中部，有效降低粉尘污染。

1.4输煤系统堵煤

输煤系统堵煤一般发生在输煤系统各个衔接的接口处。发生这种情况的主要原因是因为原煤中具有较高含水量，因为煤本身是固体，所以不具备较强流动性，所以当管道内部的接口或者水平方向之间夹角较小，就会影响管道的平整度，导致物料在接口处堆积，发生堵煤现象。

解决方法:

在设计煤斗形状时，应该考虑到这一点，在设计过程中，尽可能选用一些圆形的煤斗结构，如果选择矩形煤斗，会因为中间平整度不够，造成物料堆积在中间，所以在设计时，接口处需要保证其圆滑度，使用光洁度较高的材