典型事故案例分析.pptx

;案例1五金部员工手伸进防护装置造成严重工伤;事故分析

造成这起事故的直接原因，是冲压工杨某违反安全操作规程，在未关闭电源和采取安全防护措施的情况下，进行模具清洗并误操作，由此而导致事故。

造成事故的间接原因，则是该厂和车间安全管理、安全教育、安全检查不到位，特别是对从事特殊工作的职工本岗位安全操作规程的教育不够，要求不严。;事故教训与防范措施

冲压作业属于危险性较高的工作，稍有不慎容易发生断指断手事故，每年因冲压作业而发生的事故为数不少，是企业安全管理的重点。按照安全操作规程规定，进行维护修理时必须关闭电源，对上下模具锁紧并进行支护，然后才能工作。这起事故的发生，很显然属于严重违章事故。

在防范措施上，需要加强对冲压作业人员的安全教育和进行有针对性的岗位安全操作规程的培训，并对实际操作技能进行严格考核。企业要吸取事故教训，严格安全管理，对于违反安全操作规程的行为要加大处罚力度，发现一起处罚一起，从而杜绝严重违章现象。;冲压设备;我们的双手控制切刀开关任一只手离开，刀具即停止向下运动，且有警示标志;没有防护设备妨止从侧面进入冲压设备;进入模内未采取任何安全措施;脚踏开关必须安装护罩，以防止脚无意中开启设备;安全防护措施

(1)开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。

(2)冲小工件时，不得用手，应该有专用工具，最好安装自动送料装置。

(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。

(4)如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。

(5)多人操作时，必须互相协调配合好，并确定专人负责指挥。;案例2：喂料口事故;事故原因：

1.伤者安全意识不足，思想过于自信。在关闭设备电源后，没有等待设备完全停止，就伸手进入粉碎机检查口。;设备整改后图片;;;辊轮左视图片;;1、正确的选择工作平台的位置及高度。;;事故原因：

１.违反安全操作规程。

2.安全意识淡薄，存在侥幸心理。;