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文件编号
复混肥料工序作业指导书WI-037
页码1/5
一、目的：
为了确保产品的各项技术质量指标符合国家标准，制定本指导书。
二、范围：
适用于生产车间掺混肥料生产各工序的控制。
三、职责：
1、生产部。
⑴负责编制本指导书；
⑵负责本指导书执行情况的培训、监督和考核；
2、生产车间。
负责《工序作业指导书》的实施和管理。
四、程序：
1、混合搅拌工序
⑴投料前的准备工作。
①执行设备、动力的常规检查；
②检查：人员、安全工作、原材料的准备、工具、能源供应工作是否具备开车条件。
⑵备料。
①根据生产部下达的投料通知单及时备足备齐本班生产所需各种原料，并按仓库要求进行拆垛，
按投料需要进行原料的摆放；
②经常保养输送车，防止原料散落、流失，并保持地面整洁。
⑶拆袋。
①及时按要求进行拆袋，对投料工倒空摆好的原料袋进行清点、捆扎、回收，同时做好缝线的
清理回收工作；
②按规定正确、安全使用拆袋工具，并妥善保管。
⑷投料。
①严格按要求并及时进行投料工作，保证生产的连续性，及时清除原料内的杂质（塑料内袋等）；
②各种原料要倒空，及时按要求做好记录；
③妥善保管、保养投料工具（铁锨、锤等）。
2、造粒工序
文件编号
复混肥料工序作业指导书WI-037
页码2/5
⑴开车前的准备工作：
①检查造粒机的电机、传动带、皮带轮、齿轮等主要零部件是否完好，螺栓是否松动，所有润
滑部位是否加够油。
②喷水装置是否畅通，如堵塞，取下喷嘴洗干净装好。
③检查皮带输送机是否打滑、跑偏，如有问题处理好方可开机。
④劳动用品是否齐全，如符合要求，可开机生产。
⑵开车后操作程序：
先启动皮带输送机，再启动造粒机，从上工序来的物料进入造粒机后，操作人员要根据物料配
比，物料性质，粒度要求，控制进料量、喷水量、喷酸量、防止出现粒度过大、过小，及粘结
现象，保持进料与出料量的平衡稳定，粒度控制在1-4㎜，成球率要大于60%，然后送至下一
工序。
⑶操作要点：
①送至本工序的物料要求有1/3的为小颗粒，其余为粉状物料。
②掌握喷水量，料太干成不了球；料太湿成球大于4毫米。
③熟练控制物料干湿度。
⑷停车：
①接到停车指令后，关水阀、酸阀。
②将转盘造粒机中物料全部造粒完毕，剩下部分用铁铲铲出，基本上排干净后，停造粒机、皮
带输送机。
3、干燥工序
⑴开车前的准备工作：
①检查各设备、电器、仪表是还完好、灵活。
②检查烘干筒、冷却筒托轮是否加足润滑油。
③检查皮带是否打滑、跑偏，如有问题则处理好。
④点燃烧炉，备好燃料。
⑵开机后操作程序：
经检查具备开车条件后，首先开启引风机，待炉温正常后，再开启烘干机，机器全部运转正常
后，开始进料，燃烧炉要定时加柴，并要求负压操作，
文件编号
复混肥料工序作业指导书WI-037
页码3/5
力求保持温度平衡操作。烘干机进料、出料要稳定连续，注意及时检查进料口，如发现粘结现象，
应及时处理，观察出料口物料粒度变化，如发现大颗
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