第二篇化工安全生产技术(第六章).pptVIP

工厂布局保证工厂内部组件之间的合理定位。生产区:设置禁止通行区；装置设备间保持足够的安全距离；危险加工单元要合理定位储料（罐）区:有危险标识，与人员、加工单元保持安全间距公用设施区:远离危险区运输装卸区:易发生泄漏，设置在厂内下风区、边缘区，铁路支线不允许通过厂区辅助生产区:如维修区可能出现火源，置于上风区；废水处理装置置于下风区。管理（行政）区:置于边缘区以远离危险2.工艺设计考量因素*原料*反应*高温*高压*冷冻*放热*可燃性*有毒性*腐蚀性*设备稳定性（耐腐、热、压等）2.工艺设计（1）淘汰严重危及生产安全的工艺设备---《安全生产法》的明文规定（2）从安全生产出发选择原料和生产路线:尽量选择危害因素较小的无毒无害原料。如工业酒精的制造有石油裂解法和淀粉发酵法，从安全出发考虑以后者最好。（3）从安全生产出发选择工艺和操作条件。苛刻的工艺条件×------可控的工艺条件√（4）从安全生产出发选择流速（5）安全设施3.化工设备安全设计（1）具有有关部门审核批准的资质的持证单位才被许可设计、制造相应的设备和工程。（2）设计温度和压力应考虑最恶劣条件（而非正常条件下）可能达到的温度和压力。（3）材质:选择加工设备所用材质，要考虑防腐、设备类型、设计温度和压力。（4）防腐:首先从选材入手解决防腐问题。选择用耐腐蚀材料制造的设备。依据:一是物料的腐蚀性对材料有选择性（表6-4）；另外物料的腐蚀性还与浓度和温度有关。对金属材料还可用电化学保护法衬不锈钢、玻璃钢、PVC板、橡胶板及耐酸瓷砖等。注意不锈钢的耐腐条件。4.电气、仪表、自控安全设计（1）电气、仪表安全设计主要考虑其可靠性:布局要充分，质量要灵敏可靠。（2）设置不正常状态的信号报警、保险装置和安全联锁系统。????安全联锁（safetyinterlock）是利用机械或电气控制依次接通各个仪器及设备，并使彼此之间发生联系，当某关键参数达到极限值或误操作时，可互相展出协调动作，防止事故发生。5.几个易于忽略的安全问题（1）设备和管道材质选择:首先要考虑其强度、塑性、冷脆性、使用温度、耐腐性等。（2）物料倒流:防止办法有装止回阀、报警装置、保险装置等。（3）事故应急设施:这里指当事故发生时，过程物料的临时存放设施，如事故槽、事故池等，防止物料外泄。第三节安全生产与人的管理因素一、安全生产管理(一)企业安全管理体制与基础工作1、管理体制2.基础工作安全标准与管理制度的制定全员安全培训教育的实施安全检查：定期进行安全检查，以发现和清除安全隐患，内容有查领导、查思想，查现场、查隐患，查管理、查制度、查整改。（二）生产安全管理1.工艺操作安全管理是化工企业安全管理的核心部分，主要内容有：工艺规程：是生产操作的基本依据安全技术规程：明确预防生产过程中发生事故的措施和方法安全管理制度：从安全角度告诉人们怎么做，它是通过岗位操作法得到落实。2.化学危险品的安全管理化学危险品的储存：必须有专用仓库，设置相应的通风、防火防爆、泄压、防雷、报警、灭火、防晒、调温、消除静电和防护围堤等安全设施。思考：化学危险品的储存为什么需要调温设施？化学危险品的运输和装卸：必须按有关规定办理。防碰、防震、防具有化学敏感性的不同易燃易爆物品接触、消除静电，保证防泄露、防火、防爆。概述第二篇

化工安全

生产技术一、生产事故生产事故责任事故和非责任事故人身伤亡事故和非人身伤亡事故按起因按后果人身伤亡事故一般伤亡事故:死亡1~2人（24h内上报省安监局）重大伤亡事故:死亡3~9人（12h内上报国家安监局）特大伤亡事故:死亡10人以上6h（6h内上报国家安监局）非人身伤亡事故重大事故:是日产量降低50%以上一般事故:是日产量降低10~50%2005年11月１３日,中国石油吉林石化公司双苯厂发生着火爆炸事故,造成五人死亡一人失踪,60多人受伤---重大伤亡事故二、化工生产事故的特点1.火灾爆炸、中毒事故多且后果严重2.生产活动时事故发生多，原因大致有3类:副反应的生成、参数偏移、人的素质或人机工程设计欠佳3.设备缺陷以及腐蚀原因较多4.事故的集中与多发三、化工安全技术内容什么是化工安全技术？是研究生产过程中各种事