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保证大体积混凝土质量及控制裂缝的措施

桥梁产生裂缝的原因主要可以归纳为以下三个大的方面：

温度裂缝、沉缩裂缝及抗拉裂缝。在施工中可以通过以下措施控制混

凝土结构物裂缝的产生。

（一）保证混凝土的质量。

保证混凝土的质量主要有以下几个措施：

1.选择合适水泥和严格控制水泥用量优先采用525R普通

水泥，425R普通水泥等高标号水泥，以减少水泥用量。选用低热水

泥，减少水化热，降低混凝土的温升值。并尽量选用后期强度（90

或120天），降低水泥量，并延缓峰值。在满足设计和混凝土可泵性

的前提下，将425R水泥用量控制在450kg／m3，525R水泥用量控制

在360kg／m3.以降低砼高温升，降低砼所受的拉应力。

2.严格控制骨料级配和合泥量选用10.40mm连续级配碎

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石（其中10.30mm级配含量65％左右），细度模数2.80-3.00的中砂

（通过0.315n凹筛孔的砂不少于15％，砂率控制在40％-45％）。砂、

石含泥量控制在1％以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂。

3.选择适当外加剂，可根据设计要求，混凝土中掺加一定

用量外加剂，如防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂等外加剂。外加剂

中糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20％左右，水灰比可

控制在0.55以下，初凝延长到5h左右。

4.选择优化配合比选用良好级配的骨料，严格控制砂石

质量，降低水灰比，并在砼中掺加粉煤灰和外加剂等，以降低水泥用

量，减少水化热，以降低砼温升，从而可以降低砼所受的拉应力。

5.采用切实可行的施工工艺根据泵送大体积混凝土的特

点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”

的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工

艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，

简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。

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根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前

后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝

土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以

确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保

整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，

故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝

土的收水裂缝。

6.严格控制混凝土入模温度大体积砼好选在春秋季施工，

以降低入模温度，既是在夏季施工好采取有效措施降低入模温度，

再者浇筑砼时好不要让砼在太阳下直接爆晒。施工过程中应对碎石

洒水降温，保证水泥库通风良好，自来水预可先放入地下蓄水池中降

温。

7.加适当预埋件在砼易裂缝部位埋设应力应变传感片，直

接测试拉应力，以便更直接控制砼（调节保温保湿养护条件，保证温

度梯度），确保砼不裂缝。在基础面筋上加设铁丝网或小直径钢筋网，

以提高砼表面抗裂性（中间温度筋可去掉）。如3.00m厚承台设计时