第二节帮部件的组合装配概念按照工艺操作规程和产品质量标准使.pptx

概念：按照工艺操作规程和产品质量标准，使用专用设备和材料将经过加工整型的各种零散的帮部件缝合在一起，形成完整帮套的过程称为鞋帮装配。

帮部件的组合装配包括：

将零散的帮部件连接在一起

使平面型的小部件转换成立体型的帮套

通过缝线对帮面进行美化修饰

;一、基本的缝合的形式

帮面的缝合形式多种多样，在同一产品中可能使用数种缝合方式，从基本的结构形式上看，缝合方式主要有以下几种：

（一）平缝法

加工对象：单层的帮面以及单层帮面与帮里的缝合

主要用途：在帮面上缝装饰线（如直线、弧线、波浪线、曲折线等）

在帮面上直接缝形体较小的部件

部件的帮面与帮里的缝合（鞋舌面与鞋舌里的缝合）;图4－47B装饰线缝法的基本类型

4－绞绕线迹与并线5－假线与树叶线迹;图3－59缝制的装饰线迹;图4－50电脑缝纫机中存储的部分花线图案;（二）压茬缝法

压茬缝法又称为接缝法，在皮鞋缝帮过程中作用得最为广泛。

特点：操作简便且易于掌握，缝合后的部件表面平整美观，结合牢固，缝合撕裂强度最大。

操作：将一个部件的边压在另一个部件的边缘上，沿着上压件的边缘，保留一定的距边宽度缉线一道或几道

用途：结合牢度要求高，且比较明显的部位。

如三节头式的包头与中帮，围盖式的前帮盖与前帮围以及合帮套时的前帮与后帮的缝合等。如下图;部件：上压件：一刀光或经过片边和折边的

被压件（下压件）：片边出口

说明：缝线道数增加，部件间的结合牢度也增大

采用多道缝线时应增大片边和折边的宽度

缝线道数与折边宽度的关系：

1道线，折边宽度4～5mm

2道线，折边宽度6～8mm

3、4道线，折边宽度8～10mm

;（三）合缝

操作：将两个部件的粒面或肉面相对，边口对齐（或按照要求，边口错开一定的距离）距边1～1.5mm缉线一道，起止处打回针3～4针，将两部件展平、敲平

若皮较干、较硬时，可在肉面刷水回潮，然后再展平刷胶贴上补强带

;特点：缝线不外露，可避免被磨损

缝合撕裂强度低，需要进行加固

易产生“呲眼”的缺陷

应用：后帮合后缝

帮里之间的缝合

整块前帮的缝合，使缝合后的前帮自然出现跷度

常用于女式鞋后帮中缝部位的合缝、鞋帮里怀腰窝部

位的两部件的对接合缝、后帮外包跟(部件下部中心)三角叉的合缝(见图4～17);图4－17合缝的三种情况;操作：

①两片部件按同一编号和内外侧搭配妥当，粒面相对，上口与边缘轮廓对齐，防止产品里外怀高低不平。

②用手捏紧两片部件，送人压脚轮下压住，防止松动错位。

③距边1～1.2mm处缝一道线，起针和收针处必须打2～3针回针，防止缝线松散，以增加牢度。针距10～11针／20mm(见图4—18)，一般使用9号机针配60号线。;④缝完后肉面刷水回软，用竹片顺合缝将楞茬刮平，在案板上用锤子轻轻敲平合缝的楞茬。

⑤最后必须进行补强处理。一般在鞋帮后缝的肉面上，沿合缝的楞茬粘贴10～12mrr·宽的尼龙补强带(见图4—19和图4—20)。或用10～15mm宽的衬布条在肉面愣茬处覆盖粘贴加固。温州地区称作“贴眉”。;图4－18后帮中缝的合缝示意图;图4－19轻轻捶平后缝贴补强带补强;图4－20敲平机与贴条机的工作原理;

合缝操作质量的好与坏，不但会影响产品的外观和内在质量，而且还会对制底绷帮带来不利影响。因此，在合缝操作时，应

注意：

①在搭配内外侧时，不能将一只软和一只硬的部件合缝在一起，否则会影响绷帮时延伸长度不一，造成歪斜。

②在合缝操作时，边口(尤其上口)一定要对齐，并注意下面一层部件防止缩进，缝线距边必须一致，最窄不能少于1mm。如果缝线距边太窄，在绷帮受力后会产生皮革针孔断裂，严重地影响产品质量。

;③合缝过程中不得有跳线、翻线和断线等缝纫缺陷；如果出现断线，必须重缝，缝线接头应按原针眼打回针2～3针，接牢不能松散，更不能有泛底面线毛病，否则在绷帮时易露针花(针脚)甚至出现断线等质量缺陷。

④最后采用型号为DP903型的分缝贴条机(贴眉机)，直接在后缝处压粘10～12mm宽的尼龙单面胶补强带，因不缝压缝线所以要贴平粘牢。

;;（四）压缝法

是合缝法与压茬缝法的组合

特点：缝合撕裂强度高，操作复杂

用途：后帮合缝的缝合、前帮盖与前帮围的缝合以及保险皮的