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35KV高压电缆试验参考

1目的

电缆安装后现场交流耐压试验目是检验其绝缘性能是否完好,以预防因制造质量不良、意外缺点(如安装错误、异物、运输和安装过程损坏等)造成运行中发生内部绝缘故障。

2依据

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

《电力有限企业电力设备交接及预防性试验规程》

3项目

绝缘电组测量

交流耐压试验

直流电阻测量

4条件

人员要求:2～4人,试验责任人需高压电气试验中级工以上水平,其它最少是接收过电气培训电气试验初级工;

对于安装户外试品:绝缘项目试验应该避免在雨天或空气湿度大于80%情况下进行,其它项目应避免雨天进行,应统计周围环境温度。对于安装户内试品,试验应在湿度小于80%环境情况下进行。

现场试验电源容量应满足试品试验要求,最少应有30A电源。

5仪器设备

序号

名称

型号

备注

1

万用表

FLUKE

2

串联谐振耐压装置

HDSR-F

变频谐振耐压装置

3

兆欧表

3124

6步骤

绝缘电阻测量

绝缘电阻测量:用5000V摇表,主回路对地、各相间绝缘、绝缘电阻值均应在1000MΩ以上。在交流耐压试验前后都应进行绝缘电阻测试,前后两次测试数据比较应无显著差异。电缆外护套绝缘电阻用500V摇表,每千米绝缘电阻值不低于0.5MΩ

交流耐压试验

该项试验可利用调感或调频串联谐振耐压装置进行。通常使用变频谐振耐压装置。

试验接线图

利用调频串联谐振试验装置试验接线图:

试验步骤:

检验被试电缆型号规格,试验电压;

确定电缆绝缘电阻、屏蔽层绝缘电阻试验已进行

屏蔽层可靠接地;

全部非被试相可靠接地;

依据被试电缆长短估算电容电流及试验电压,确定试验电缆容量及额定电压;选择赔偿装置容量;

检验测量和保护设备;

接好试验线路高压引线并注意对地距离;

加压试验:在2U0电压下停留5min

7数据处理及结果判定

依据技术要求加压到要求电压值,在耐压过程中不应发生高压闪络现象。

8注意事项

试验设备区安全围网,悬挂“止步,高压危险”标示牌,非试验人员不得进入试验区内。

试验时电缆对侧应派人看管,任何人不得靠近。

试验人员在升压过程中应注意力集中,各守岗位,发觉异常情况（如异常声响、电流表出现较大摆动）应立刻采取合适方法。

操作人员应站在绝缘垫上,并带绝缘手套。

试验完成应充足放电后,才能更换接线。

9统计表格:

电缆交流耐压试验原始统计

委托单位

型号规格

型号

额定电压

额定电流

额定开断电流

主母线额定电流

额定雷电冲击耐压

出厂编号

出厂日期

制造厂家

安装位置

试验日期

试验性质

试验数据

绝缘电阻（耐压前/后）单位（MΩ）

位置

相序

A

B

C

测试使用仪器名称及编号

相关试验条件

外护套绝缘电阻单位（MΩ）

位置

相序

A

B

C

测试使用仪器名称及编号

相关试验条件

交流耐压试验

相间及相/地

试验时间

温度

湿度

加压部位

施加电压

连续时间

结果

A相/B、C相G

5min

B相/A、C相G

C相/A、B相G

直流电阻测量

相别

A相

B相

C相

主回路

系数

屏蔽层

结论

试验人员：统计：校核：

10电力电缆线路交接试验标准参考

10.1电力电缆的试验项目，包括下列内容：

1）测量绝缘电阻；

2）直流耐压试验及泄漏电流测量；

3）交流耐压试验；

4）测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比；

5）检查电缆线路两端的相位；

6）充油电缆的绝缘油试验；

7）交叉互联系统试验。

注：1橡塑绝缘电力电缆试验项目应按本条第1、3、4、5和7款进行。当不具备条件时，额定电压U0／U为18／30kV及以下电缆，允许用直流耐压试验及泄漏电流测量代替交流耐压试验；

2纸绝缘电缆试验项目应按本条第1、2和5款进行；

3自容式充油电缆试验项目应按本条第1、2、5、6和7款进行；

10.2电力电缆线路的试验，应符合下列规定：

1）对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地；

2）对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地；

3）对额定电压为0.6/1kV的电缆线路应用2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间1min。

10.3测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻，应符合下列规定：

1）耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化；

2）橡塑电缆外护