人机联合双手工艺流程线路时间课件.pptxVIP

目1、操作分析1.1、人机操作分析1.2、合操作分析1.3、双手操作分析2、程序分析2.1、工程序分析2.2、流程程序分析2.3、布置和路径分析3、秒表

1、操作分析

1、操作分析n人机操作分析：使用人机程序图，对于单人单机或单人多机的作业操作，分析人和机器的空闲及相互配合，以提高人-机利用率；n联合操作分析：使用多动作程序图，记录在同一时间坐标上，一组工人共同操作一台机器或不同工种的工人共同完成一项工作时，他们之间的相互配合关系；n双手操作分析：也叫操作者作业分析，是流程分析的进一步细化，对由一名操作者承担的作业的全部操作活动进行详细的记录和分析，消除多余活动，特别是左右手多余和笨拙的动作。

1、操作分析n关注焦点?机动时间（机器空闲）?手动时间（人员空闲）?闲余能量（主要是机器闲余能力）n核心：人和机器能力的有效利用，作到“最佳”?操作人员空闲时间最少?一个工人看管的最佳机器台数?机器闲置的时间最少?一定数量的机器最佳工人数?成本最小（人工成本+机器成本）

1.1、人作分析—人机程序图

1.1、人作分析—人机程序图

1.1、人作分析—人机程序图

1.1、人作分析—人机程序图案例1：n一人工人操作一台机器，内容是：把装在模子的液体材料（稍有粘性）投入机器后开始操作，经过一定时间从机器取出模子，再从模子中取出成品，然后再装入液体材料等反复性的作业。n目前，因机器的使用率不高，而未能达成预期生产量，问如何加以改善，其改善的重点是什么？

1.1、人作分析—人机程序图改善前：现状：?周期时间为257秒，机器等待为118秒，因此，一周期中的机器作业率为：(257-118)/257=54.09%?操作人员作业效率为：(257-90)/257=64.98%

1.1、人作分析—人机程序图为减少作业员及机器的“等待时间”，检讨是否可以利用“机器加工”的时间，由作业员来“放材料”，如此，即需另增1个模子。使用2个模子的作业过程如下：改善后：n周期时间由原来的257秒缩减为167秒，此周期中机器的使用率为：（167-28）/167=83.23%较改善前的54.1%提高了29.1%。n操作人员作业效率为100%，较改善前提高了35%。

1.1、人作分析—人机程序图案例2：

1.1、人作分析—人机程序图改善前：：1、布右利用2、布左利用率26%

1.1、人作分析—人机程序图改善前：?问题分析：?问：为什么布轮右边没有利用？?答：因为操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只需用一边。?问：为什么布轮的左边有那么多的空闲时间？?答：因为工人要用手握紧螺栓，然后把一端对着布轮，及调换螺栓另一端，并把另一端对着布轮，以及处理大观的螺栓，此三次动作时，机器空闲着。?问：有无更好的办法？?答：如果不用人握着，而靠一种夹具来自动进料，既解决布轮两边的利用率，又可以减少机器等待人握紧螺栓，并调换一端的时间。方：安装简单的夹具，它由平行放置于工作台上的两个金属管组成，如下图所示：柱螺栓被装在两个管中，布轮快速的旋转，打光螺栓。

1.1、人作分析—人机程序图改善后：改善方案：安装简单的夹具，它由平行放置于工作台上的两个金属管组成，如下图所示：柱螺栓被装在两个管中，布轮快速的旋转，打光螺栓。

1.1、人作分析—人机程序图有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较长，在每一操作周期内，人仍有较多的空闲时间。此时，可改善的方法有两种：?增加其它工作?利用空闲时间多操作一台机器改善前：

1.1、人作分析—人机程序图有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较长，在每一操作周期内，人仍有较多的空闲时间。此时，可改善的方法有两种：?增加其它工作?利用空闲时间多操作一台机器改善后：

1.2、合作分析

1.2、合作分析

1.2、合作分析

1.2、合作分析

1.2、合作分析可见，通过改善以后，工人甲、乙、吊车均不需等待，15分钟可装运3箱。周程由15分钟降至10分钟节省33%的时间，搬运效率大大得以提高。

1.3、作分析

1.3、作分析

1.3、作分析案例1：加工完的一批套零件度并装入套筒改善前

1.3、作分析改善后

1.3、作分析

2、程分析概念程序——完成任何工作所需的路和作程。程序分析-----通分析行工作流程，改流程中不、不均衡、不合理的象，提高工作效率的一种研究方法。特点的宏分析，以整个生系分析象，是整个生程全面、系而概略的分析目的①取消不必要的程序②合并于分或重复的作③改重复的操作程序④整布局，省搬运⑤重效率更高的新程序

2、程分析进行程序分析时可以从如下几个方面入手：从流程上入手。是否存在不、不合理、停滞和等待等象；从工序上入手。