变压器制作工艺课件.pptVIP

b.焊外銅接引線於圖面規定腳位焊點須光滑3、注意事項1.銅箔焊點依工程圖，銅箔須拉緊包平，不可偏向一側.2.點錫適量，焊點須光滑，不可帶刺.點錫時間不可太長，以免燒壞膠帶.3.在實物上，短路銅箔的厚度用0.64mm即可，而銅箔寬度只須要銅窗繞線寬度的一半三：包膠帶包膠帶的方式注意事項1.包膠帶的方式一般有以下幾種A.同組不同層的絕緣方法.B.不同層的絕緣方法.C.最外層的絕緣方法.5mm以上5~10mm出線處的絕緣D.壓線膠帶的貼法2、注意事項膠帶須拉緊包平，不可翻起刺破，不可露銅線.最外層膠帶不宜包得太緊，以免影響產品美觀.膠帶不可分層，反折、翹起。層間膠帶切口：立式正面起收，臥式頂部起收，防止線包肥大裝磁芯困難。外層膠帶切口：立式正面起側面收，臥式頂部起收，側面收，並切口朝下。四：壓腳壓腳作業注意事項1、壓腳作業1.1將銅線理直理順並纏在相應的腳上.1.2壓腳：用斜口鉗將銅線纏緊並壓至腳底緊靠腳基。.1.3剪除多餘線頭.1.4纏線圈數依線徑根數而定。1.5銅線過多的可絞線缺口寬＜PIN直徑銅線270°PIN1.60.8T的纏線標準2、注意事項銅線須緊貼腳根，預計焊錫後高度不會超過支點;不可留線頭，不可壓傷腳，不可壓斷銅線，不能損壞膠芯.0.4Φ以下2TS以上0.4~0.65Φ1.5TS以上0.7Φ以上0.8TS以上2根銅線0.8TS以上3根銅線0.8TS以上4根銅線以上0.8TS以上不可超過膠芯擋板或支點，否則會影響插板不平，或不露腳，造成焊錫不良。五：焊錫焊錫作業步驟品質確認注意事項1、焊錫作業步驟：1.1將產品整齊擺放.1.2用夾子或焊板夾（粘或吸）起一排產品.1.3腳沾助焊劑;1.4用刮錫刀刮凈錫面.1.5焊錫：立式產品焊錫時將腳垂直插入錫槽(臥式產品將腳傾斜插入焊錫槽)，焊錫深度以錫面齊腳PIN底部為止.錫面與PIN的底部齊2、焊錫完畢確認2.1焊錫須均勻光滑，不可有冷焊，包焊，漏焊，連焊，氧焊或錫團A、PIN腳為IPIN(垂直PIN)時，可留錫尖但錫尖長不超過1.5mm。B、PIN腳為LPIN(L型PIN)時且為水準方向纏線時，在水準方向之PIN腳不可留錫尖，垂直方向PIN腳可留錫尖且錫尖長不可超過1.5mm。C、PVC線之裸線部份(多股線)不可有刻痕及斷股，且焊錫後不可有露銅或沾膠，或沾有其他雜質(如保麗龍...)D、助焊劑(FLUX)須使用中性溶劑。E、錫爐溫度須保持在450℃～480℃之間，焊錫時間因線徑不同而異，如下：1、0.25mm以下線徑，焊錫時間約1～2秒。（靜止時間）2、0.28mm0.7mm線徑，焊錫時間約2～3秒。（靜止時間）3、0.8mm以上線徑，焊錫時間約3～5秒。（靜止時間）F、錫爐用錫條，其錫銅比例標準為99.3/0.7。每天須加一次新錫約1-3條。G、每焊一次錫面須刮凈再第二次.H、每週清洗錫爐一次並加新錫至錫爐滿為止。2、焊錫完畢確認正確錫尖歪漏焊3、注意事項1、白色膠芯含錫油多，焊錫時間不可過長.2、塑膠膠芯不耐高溫，易產生包焊或PIN移位.3、不可燒壞膠帶.4、三層絕緣線須先脫皮後鍍錫.5、焊點之間最小間隙須在1.5mm以上。0.5mm以上不可短路不可沾錫渣變壓器製作工藝標準及要求高頻變壓器材料組成主要材料輔助材料1、膠芯1、凡立水（絕緣油）2、磁芯2、錫3、漆包線3、膠（AB膠、黑膠等4、膠帶4、助焊劑5、擋帶5、套管（UL、PVC、鐵氟龍）6、銅箔6、。。。。。。。。一：繞線材料確認繞線方式注意事項1、材料確認

1.1膠芯規格之確認.1.2膠芯腳位確認，注意拔腳要求。1.3確認膠芯完整：不得有破損和裂縫.1.4將膠芯正確插入治具，一般特殊標記為1腳(斜角為PIN1)。1.5須包擋帶的先依工程圖紙要求包好，緊靠BOBBIN兩側，再在指定的PIN上先纏線後開始繞線，原則上繞線應在指定的範圍內繞線2、繞線方式

根據變壓器要求不同，繞線的方式大致可分為以下幾種2.1單層密繞：排線只用一層，緊密的線與線間沒有空隙.整齊的繞線.2.2