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铜金粉的调制方法

铜金粉在水性连接料中容易产生腐蚀、色相发生变化的问题,

采用物理法和化学法在铜金粉表面进行有机和无机包覆,研

究了经过不同试剂包覆处理的铜金粉在弱碱性水性介质中

的吸氧量,计算了缓蚀效率,并用差热分析方法研究了不同包

覆处理的铜金粉在高温下的抗氧性能;针对水性铜金粉的印

金光泽度低的现状,采用机械力化学法对铜金粉进行表面改

性,研究了表面改性对铜金粉在水性连接料中的分散性、定向

排列和漂浮性能的影响,并分析其作用机理,探讨各性能之间

的关系,并对铜金粉的表面处理试剂进行了优化。主要研究成

果如下:

(1)水性铜金粉发生腐蚀和色相改变的根本原因是由于在弱

碱性水溶液中发生了吸氧反应。有机酸和SiO2对铜金粉的

包覆均能有效地抑制铜金粉的吸氧腐蚀,其中柠檬酸能够与

金属生成鳌合物,缓蚀效果最佳,缓蚀效率达到95.83%,其次

为抗坏血酸90.28%。

(2)饱和脂肪酸及其盐和偶联剂的改性都能够提高水性铜金

粉的分散稳定性,主要取决于疏水基以及阴离子的活性,分散

稳定性为长链烃基优于短链烃基,阴离子活性高的优于活性

低的。

(3)铜金粉的漂浮性取决于所使用的表面改性剂和试剂在铜

金粉表面的最外层基团的排列状况,它通过改变铜金粉的密

度、润湿性等来影响铜金粉的表面性质,进而影响铜金粉的漂

浮性;并非润湿性最差的点对应飘浮率最高值。

(4)水性金墨的光泽度同时受铜金粉的抛光效果、改性试剂种

类以及铜金粉在水性调金液中的分散性和漂浮能力的影响,

当试剂为一次吸附时,光泽度主要取决于分散率,而二次吸附

时,则主要取决于飘浮率。

(5)在试剂的优化中发现,抗氧剂的添加量对水性铜金粉印金

光泽度的影响最大,其次为抗氧剂的种类,选择0.1%的水杨

酸作为抗氧剂与表面改性剂联合使用即能有效提高水性铜

金粉的印金光泽度。

(6)用0.6%双烃链硬脂酸盐对铜金粉进行表面改性,能够使水

性金墨的光泽度高达72.02,较未改性粉末的印金光泽度提高

了91.34%,达到溶剂型金墨的水平。

一、铜金粉用树脂及溶剂（调金油系统）

1．应避免使用硝基纤维素和环氧树脂。因为二者都会与铜

发生化学反应而生成胶状物；如果一定要选用这两种树脂，

则应尽可能在短时间内使用。

2．应尽可能选用低酸值（小于3）的树脂，树脂系统的酸值

越低越好。

3．芳烃类和酯类溶剂有助于使金粉粒子完全洞湿而达到充

分分散，应避免使用醇类和酮类溶剂以及酸化不完全的脂类

溶剂。

4．务必使用高纯度的树脂和溶剂（低含水量），如含有少

量水分，建议在加入金粉颜料之前采用分子筛silosievea4

或aerosilr972将水分除去。

二、铜金粉助剂

1．通常，庄彩科技普通的铜金粉均具有良好的飘浮性能，

建议不必加入润湿剂或分散剂，否则会降低其飘浮性（金属

效果）。

2．如果为了特意调整金粉的飘浮性能，可适当降低其飘浮

必（加入器0.1-0.5%柠檬酸）。但这将降低金属效果。

3．若通过调整施工粘度和干燥时间仍不能获得理想的光学

效果，即颜料粒子未能有较好的定向排列；则可以加入少量

表面润滑剂和流平剂。

4．一般来说，铜金粉的再分散性能较好，若发现有沉淀现

象，可在配方中加入＜2.0%的抗沉剂或触变剂，如膨润士、

气相二氧化硅等。

三、铜金粉分散方法

1．先加入金属颜料，在缓慢搅拌下，分数次往金粉中加入

1:1或2:1的溶剂。

2．在低剪切力下搅拌约15分钟至糊状。

3．加入所需的调金油，充分搅拌混和均匀。

4．用溶剂调整到所需粘度。

5．为避免片状金粉粒子在分散过程卷曲和断裂而降低光学

效果，最好选用叶片式搅拌器或盘式分散机，中速搅拌即可。

四、及其成品的储存：

铜金粉及其制成品均应在室温及干燥的环境下储存；未使用

完的铜金粉应立即密封。否则，铜金粉长时间暴露于空气中

会因氧化而变质。

银粉的使用方法银粉怎么用(银粉漆的调配)

【预备材料】

1.颜料：银粉

2.溶剂：如天那水、甲苯、二甲苯、三丁酯、783等。

3.树脂：俗称光油或清漆，其类型要根据被涂装的物体的材质而

定，如用于钢材的透明光油。

【用法】：

1.银粉加溶剂稀释，添加量以刚好稀释银粉，使银粉分散均匀为

佳。

2.银粉稀释均匀后，加光油打散调匀即成。光油添加量以刚好使