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标准实验室报告

（实验）课程名称

CNC车削技术与典型轴类零件加工

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一、实验室名称：工程培训中心

2、实验项目名称：典型轴类零件数控车削技术及加工

实验室时间：32

三、实验原理：

在软件中设计和绘图，使用G代码，将工艺文件编译成CNC加

工程序，输入CNC车床，加工零件。

4、实验目的：

1.了解典型零件的特点、生产工艺及应用；

2.学习工程制造工艺，学习工程手册的使用，掌握典型零件的毛坯

制造、热处理和机加工方法；

3.将传统加工与现代制造技术有机结合，合理制定数控加工工艺，

正确使用数控设备和刀架量具；

4.培养和提高轴类零件的综合分析和解决问题的能力，从而培养科

研创新能力。

五、实验内容

1.轴类零件的功能、结构特点及技术要求；

2.的毛坯、材料及热处理；

3.使用Mastercam9.0进行轴设计和程序生成；

4.轴类零件的安装方法；

5.数控车削工艺；

6.编写CNC车削程序，对设计好的零件进行加工；

7.数控车床的操作。

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6、实验设备（设备、部件）：

电脑、CNC车床、90°外圆车刀、93°偏置头仿形车刀、60°

螺纹刀具、切槽刀具、量具和金属材料。

七、实验步骤：

1.设计零件，绘制图形。

2.轴类零件的功能、结构特点和技术要求。

3.轴类零件的原材料及热处理。

4.结构设计、工艺分析。

5.CNC技术和轴零件的编程。

6.机器操作和加工。

7.测试。

8、实验数据及结果分析：

1.被加工零件的零件图。（见附件）

2.CNC加工工艺文件。（见附件）

3.CNC加工程序（见附件）。

4.结果分析：

在整个加工过程中，存在加工错误，原因有：

1)对于对刀造成的加工误差，虽然在加工过程中，对刀点的选择

还是要尽可能以工件的设计依据或工艺依据为依据；

2)进给线对零件的加工精度和表面粗糙度有直接影响，实验中保

证进给线长度的合理设计；

3)加工过程中刀具磨损导致零件尺寸不合格；

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4)加工工艺中刀具的选择应根据工艺安排进行优化。

9、实验结论：

1.目前的自动编程系统主要是解决几何问题，从而替代了大量繁琐

的手工计算，且大部分不具备处理能力；

2.比如选择毛坯、确定工艺路线和工艺参数、选择刀具等，这些工

作设置不够合适，结果往往不是最佳切削状态，直接影响加工效

率和加工质量;

3.对于一次装夹不能加工的零星零件，用CNC加工很麻烦，效果不

明显，可以安排在普通机床上进行补充加工；

4.工序的加工不仅影响零件是否合格加工，而且从工序上提高加工

效率；

5.零件的热处理在满足使用过程中的力学性能的同时，也会引起零

件