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风险点分级工作程序及内容

一、风险点确定

1、风险点划分原则

（1）对设施、部位、场所、区域等风险点的划分,应当遵循大小适中、便于

分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则。如生产装置、储存罐区、作业场所、

办公区域等。各工序中的各类设备、设施即为风险点（静态风险），各工序中的

各类设备、设施见《设备设施清单（见附录A。3）

（2)操作及作业活动

对操作及作业活动等风险点的划分，应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常

规状态的作业活动。(如可以按岗位分为叉车司机岗、装瓶作业岗、接种作业岗、

培养作业岗、包装作业岗、设备运行操作岗等。

对于操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应

重点进行管控，如动火、检维修等特殊作业活动。

2、风险点排查

(1)风险点排查的内容

企业应组织生产、工艺、技术、设备、电气等专门力量，全员参与、全方位、

全过程对生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全

风险进行排查,形成包括风险点名称、区域位置、可能导致事故类型、所属单位等

内容的基本信息,并建立《风险点登记台账》（见附录A.1）为下一步进行风险分

析做好准备。

（2）风险点排查的方法

应按照《DB37/T－2017安全生产风险分级管控体系细则》5.1。2。2的规

定执行。

二、危险源辨识分析

1、辨识方法

（1)对于作业活动，直采用工作危害分析法(JHA+LEC)，典型单元操作的作业活

动清单见附录A。2。

（2）对于设备设施,宜采用安全检查表法（SCL+LEC），典型设备的设备设施清单

见附录A。3。

（3）对于复杂的工艺可采用危险与可操作性分析法（HAZOP）

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2、辨识范围

应按照《DB37/Ｔ2974-2017安全生产风险分级管控体系细则》的规定辨识。

3、危险源辨识

对操作及作业活动采用工作危害分析法（JHA+LEC），典型单元操作的JHA危

险源辨识、风险评价记录表见附录A.4。

对设备设施采用采用安全检查表法（SCL+LEC）,典型的设备设施危险源辨识、

风险评价记录表见附录A.5。

全员参与危险源辨识,填写分析评价记录；分析现有风险控制措施有效性；判

定风险等级；提出改进的控制措施。

三、风险评价

1、风险评价方法

可结合实际，选择有效、可行的风险评估方法进行危害因素辨识和风险评估。

其中，常用的方法有工作危害分析法(JHA+LEC)和安全检查表分析法(SCL十LEC），

有条件的企业可以选用危险与可操作性分析（HAZOP）进行工艺危害风险分析.本

指南主要介绍JHA和SCL两种方法.

2、风险评价准则

应按照《DB37/T2974-2017安全生产风险分级管控体系细则》5.4.2。1的规

定执行。

3、风险评价与分级

应按照《DB37/T2974—-2017安全生产风险分级管控体系细则》5。4。2。

2的规定执行。

4、确定重大风险

属于以下情况之一的，直接判定为重大风险;

一一对于违反法律、法规及国家标准中强制性条款的。

一一发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失的事故，且现在发生事故的条

件依然存