物料报废的分类原因及损失.pdfVIP

物料内部报废损失的分类及管理责任

1.目的

对物料报废的原因说明,明确公司质量及材料损失,有效地推动各项管理预算。明确部门

所负的责任。

2.物料报废的原因类型

2.1设备问题引起的物料报废

A设备维修后没有完全恢复功能引起的报废，主要责任在设备验收，所引起的损失按

材料在制过程中的价值核算。（按呆滞料或废料价值处理）

B操作过程中，由于设备原因引起的物料或产品的报废.（按呆滞料或废料价值处理）

2.2材料呆滞料的报废

A按物料储存期内未按要求合理的利用的物料主要责任在PMC、与技术部的责任。（按

呆滞料或废料价值处理）

B超过保质期内的材料损失，预算放置损失。（按呆滞料或废料价值处理）

C未按要求申采购或者采购出错造成的物料损失。（在三个月未处理或使用，按呆滞料

或废料价值处理）

2.3销售造成的材料损失

A与客户未沟通好下错单造成的物料损失。（按呆滞料或废料价值处理）

B中途拆单引起的物料损失。（超过半年未销，按呆滞料价值处理）

C客户产品退仓引起的损失。（超过一年未销，按呆滞料价值处理）

D样品引起的风险材料损失。（在规定的时间未处理，按呆滞料或废料价值处理）

2.4技术造成的物料损失

A．技术设计或工艺文件出错引起的物料报废。（按呆滞料或废料价值处理）

2.5生产造成的物料报废损失

A未按生产要求做的所引起的物料损失包括超出计划（按呆滞料价值处理）

B生产过程中物料丢失。（原料价值处理）

D员工未按工艺要求操作所造成的物料损失（包括搬运过程、野蛮操作等）。（按废料

价值处理）

E非计划用料

2.6质量部门

A未经过检验而使用的材料造成的损失。（按呆滞料或废料价值处理）

B未按标准控制而引起的材料损失。（主要是按技术文件标准控制）（按原料价值处理）

3废料或废成品

A）生产线清理喷金机的喷金粉等残余料；

B）严重的观质量成品、穿或损耗超标的半成品芯子；

C）质量不符合要求的成品；

D）分切后的边料以及卷绕的正常耗用料；

E）仓库的氧化膜；

F）包装材料纸箱、纸板；

G）仓库破损的物料不能在用在产品上的。

废料处理按滞料报废处理流程》执行。

以上非正常引起物料的损失，公司预算按材料的价值或者在工序所造成的价值进行材

料损失的核算，按公司要求相关部门负责任。时也列人公司的成本损失。

物料发放准确度控制说明

1目的：

控制物料发放准确率，有效地对物料定额使用。

2范围

适用于仓库物料的发放操作。

3责任、

仓管员对物料按标准发放。

车间领料负责对所领物料的核对。

4发料准确度要求

4.1薄膜

按生产计划发料，对于整包装发放，，发放数量与实际领用数量偏差为所发数量的±

1%，如果有节余的，车间应该退回所节余数。（按每单计算）

4.2喷金料

按4.1要求偏差为±2%（按订单计算）

4.3环氧树脂

发放数量与领用数量的偏差为±2%（每月按订单计算）

4.4塑料壳

发放数量与领用数量偏差为±2%。

4.5铝壳

发放数量与领用数量偏差为±0.5%

4.6引线

发放数量与领用数量偏差为±0.2%

4.7端子

发放数量与领用数量偏差为±1%

4.8其它材料

发放数量与领用数量偏差为±1%

5其它说明

5.1车间发放材料按生产计划发放，属于常用的材料如纸箱、环氧等每月按计划发放数

量，但不等于每次按生产单发，每次按一定的数量发放。到月底按计划用量与发放数量计

算。

5.2发放材料经双方核实，在核实过程中，超出允许范围的，为发料不准确。在生产过

程中发现的不准确，经查实，可以认为是发料不准确，但如果在生产过程中损坏的，车间

报告不准确，不列入范围之内。

5.3领用完后对数量超出范围的，多的要退回仓库，负偏差的可以补料，超出负偏差范

围之内的需补料，要按补料程序处理。

物料消耗定额管理制度

1.目的

物料消耗定额，是正确确定物资需要量，是产品成本核算的基础。实行限额供料是有

计划地合理利用和节约原材料的有效手段。