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东莞奥美佳电子有限公司产线品质异常控制主题讲解---制造部

主题目录1，异常的定义2，异常的种类3，异常的发现4，异常的处理5，异常的预防nnnnnn6，全面质量管理

一，异常的定义质量：即指“一组固有特性满足要求的程度”。nnn异常：与组织实现目标过程的标准及期望的偏差品质异常：产品实现成形过程与标准质量要求的偏差也就是说我们的品质就是指满足行业标准及客户要求的一组固有特性

二，异常产生的种类1，设计不良n1）有干涉：元器件顶高、喇叭易滑入电池仓、按键板线易挡螺丝孔位等2）现场难操作：员工操作很困难或需要大量辅助夹具（成本性）3）少辅助：须打胶固定、须贴防尘双面胶等4）电子结构不匹配：易短路，易漏光等5）尺寸公差：配合间隙小，喷油、电镀等工艺很难

2，来料不良n1）漏检：IQC检验遗漏，测试设备或方法限制未检验该状态。2）错料：BOM资料错、发错料、混料等3）标准：检验标准不一致4）特采：特采需加工或挑选

3，制程不良n1）指导失误：标准不明确，指导方法不正确，步骤遗漏等。2）操作不良：理解有偏差，作业不规范，操作失误（疲劳、忙碌、粗3）工装治具，辅助设备不良：未调试准确或易故障。心大意等）出现

三，异常的发现（监控点）1，外观检查工位n1）投入位外观检查：根据明确的检验标准对来料品质进行监控，严格控制上工序不良品的流入。2）成品外观检查：对制程人为操作不当或不规范造成的不良的监控，及时反应出制程品质状况。2，功能测试工位n1）半成品功能测试（装配）：测试主要功能，控制手焊主板与壳料组件配合间批量性不良的产生。

3，专检区（QA,OQA,实验室）n专业的全面检查，对制程品质状况及检验标准进行判定并监督。

四，异常的处理流程——见附表《异常管理流程》

五如何进行异常预防（事前控制）1，产前的准备（P）n1）产前会议的重视：所有问题要提前暴露，控制在事前。2）首件的确认：杜绝大批量性不良的产生。3）工装治具：提前确认调试好。4）特采物料：提前确认标准并采取措施。

2，制程的控制（D,C）n1）正确的作业指导：确保所有员工操作的准确性。2）自检、互检：培养并要求员工养成自检、互检的良好习惯。不接受不良、不制造不良、不流出不良（三不原则）。3）重点及关键工位的监控：事前控制，杜绝或减少异常的发生。4）异常的及时处理：将问题扼杀在摇篮中，减少异常造成的额外浪费。

3，检讨及改善（A→P）n1）时常召开检讨会议：相互检讨或自我检讨，发现不足并进行纠正。2）落实改善：检讨出的问题一定要给出解决方法，并落实改善。别只一味的提出问题，使问题成了无根之萍，过段时间就不了了之。最好能形成一些报告、履历、跟踪表等技术资料长期使用。

六，全面质量管理（摘要）一，发展阶段1．质量检验阶段这一阶段主要是通过检验的方式来控制和保证产出或转入下道工序的产品质量。这种做法只是从成品中挑出废、次品，实际上是一种“事后的把关”。2．统计质量控制阶段质量检验不是一种积极的质量管理方式。因为它是“事后把关”型的质量管理，无法防止废品的产生。在统计质量控制阶段，质量管理的重点主要在于确保产品质量符合规范和标准。人们通过对工序进行分析，及时发现生产过程中的异常情况，确定产生缺陷的原因，迅速采取对策加以消除，使工序保持在稳定状态。这一阶段的主要特点是：从质量管理的指导思想上看，由以前的事后把关，转变为事前的积极预防；从质量管理的方法上看，广泛深入地应用了统计的思考方法和统计的检验方法。3．全面质量管理阶段1956年，美国通用电气公司的A.V.费根堡姆，首选提出了“全面质量管理(TQC)”的概念。他认为解决质量问题不能只是局限于制造过程，解决问题的手段也不能局限于统计方法。这样，质量管理由制造过程中的SQC逐渐发展到为为了满足顾客要求所必须关注的各个方面。

二、全面质量管理的概念费根堡姆于1961年在其《全面质量管理》一书中首先提出了全厂质量管理的概念：“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业内各部门研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效体系。”

三、全面质量管理的基本要求1．全过程的质量管理任何产品或服务的质量，都有一个产生、形成和实现的过程。从全过程的角度来看，质量产生、形成和实现的整个过程是由多个相互联系、相互影响的环节所组成的，每一个环节都或轻或重地影响着最终的质量善。为了保证和提高质量就必须把影响质量的所有环节和因素都控制起来。换句话说，要保证产品或服务的质量，不仅要搞好生产或作业过程的质量管理，还要搞好设计过程和使用过程的质量管理。要把质量形成全过程的各个环节或有关因素控制起来，形成一个综合性的质量管理体系，做到以预防为主，防检结合，重在提高。

2．全员的质量