变压器铁心的制造工艺课件.pptxVIP

變壓器鐵心的製造工藝;1、在生產過程中隨時隨地要有的概念：“三低”、“兩高”

※三低：低損耗、低局放、低噪音。

※兩高：提高產品抗短路能力，提高產品絕緣強度。

2、用戶對製造廠家產品的要求：

①產品為一次試驗合格的產品。

②運行可靠性。;3、工藝規程：

規定產品或零部件製造工藝過程和操作方法等的工藝檔。（要求科學性、嚴密性、適用性）

4.工藝紀律：

在生產過程中，有關人員應該遵守的工藝秩序。;5、工藝水準四大支柱：

①工藝裝備水準

②工藝技術水準

③工藝管理水準

④人員素質水準

;6、在製造過程中，要認真執行“三按”的規定，即按圖樣、按標準、按工藝。

三者關係為：製造工藝所生產的產品要滿足圖樣、標準要求。

7、在製造中，帶電部分要牢牢連接在一起（低、中、高）。

接地的部位：

①應該接地的部位要保證接觸良好。②不應有懸浮電位產生。

;8、工藝係數：

※鐵心實際鐵損與鐵心理論計算所用材料的損耗之比。

※K=鐵心實際測得的鐵損（w/kg）/鐵心設計計算的鐵損（w/kg）

※工藝係數是反映工廠製造水準的綜合指標，係數越小，越接近1，則工藝水準越高（一般為1.15～1.45）。;9、磁性矽鋼片標準GB/T2521-1996

□□□□□□□;10、矽鋼片有兩種損耗：

※磁滯損耗

※渦流損耗

11、絕緣膜：由軋鋼廠用化學方法在鋼片表面形成的很薄的無機磷化膜。

※無機磷化膜的絕緣性能好、耐蝕性好、耐擊穿電壓、表面光潔、厚度均勻。;12、影響鐵心品質的因素：

①設計

②原材料：牌號、厚度不均、絕緣膜、波浪度。

③剪切品質：毛刺、片寬、片長、角度。

④疊裝品質：接縫、器身墊腳高度、心柱級支撐塊、夾緊、紮緊、心柱垂直度、地面水平度、磕碰摔打、片彎曲半徑。

;毛刺大時：

造成片間短路損耗增加、雜訊增大，破壞絕緣引起局部過熱。;13、主要設備工具：

縱剪線、橫剪線、剪床、衝床、自動疊裝機、疊裝臺、千斤頂、定位棒、電木板、吸塵器、料盤、扳手、夾具、收緊帶、水準尺、外卡鉗、料盤升降架、C型夾具、液壓機、液壓缸等。

14、鐵心：鐵心擔負磁路重任，也是變壓器的骨架，產品各部件固定（繞組、絕緣件、引線、開關等）。

;15、夾件：（對夾件製造的要求）

①具有足夠的強度

②焊線強度

③加工精度

④焊接處不可形成“袋狀”

⑤肢板之間必須垂直

⑥壓釘螺母焊後的中心線垂直肢板;⑦高低壓下夾件肢板必須在同一平面上，尤其是A、C端部

⑧壓釘螺母要用三錐過一次

⑨連接部位不塗漆，保證接觸良好

⑩夾件倒角

16、鐵心選片的優點：

①提高疊片工序的效率

②檢查廢片提前補充不足片，保證每級的厚度和層數

;17、疊裝要求（公差）

高低壓下，肢板在同一水平面，小型＜2mm，大型＜4mm。

;18、鐵心疊裝工藝要點

準備：夾件、夾件絕緣、枕木、橫樑、拉板、壓釘、墊腳絕緣等。

（1）.放置疊片：放在液壓升降臺上

（2）.布臺：找平，使鐵心中心對準臺中心

（3）.放千斤頂位置，留拉帶、夾緊空間

（4）.將千斤頂固定在臺上

（5）.墊腳與短臂距離

;（6）.放拉板、拉板絕緣、夾件絕緣（三者的上面必須在同一水平面上）

（7）.疊第一級第一層，測尺寸

（8）.最好釘5mm就打齊一次

（9）.疊片時，如果前一級為正公差時，則下一級必須為負公差

（10）.按圖放油道

（11）.放支撐板

（12）.測每級垂直度

（13).放枕木、墊腳等

（14）.夾緊心柱、測外接圓

;（15）.夾緊鐵心（液壓機、液壓缸）

（16）.裝上橫樑、測梁、拉帶、墊腳絕緣及墊腳（必須等厚）（防止鐵心變形而增加損耗和雜訊）

（17）.清除其他雜物

（18）.用拉緊帶將鐵心與疊臺捆在一起

（19）.起立短臂，調正墊腳與短臂之內的充墊物

（20）.起吊

（21）.鐵心放在平地上

（22）.測絕緣電阻;19、鐵心必須一點接地

鐵心與金屬件必須相連接接地，使同一電位（零電位），鐵心兩點接地相當於鐵心兩端短路，會產生一定電流，導致損耗增加，嚴重時會熔斷接地片，鐵心懸浮絕不允許。