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镇海炼化实习报告

实习人：xx

从大学毕业到走上工作岗位，经历了一段时间的实习，有众多感受及学到了

很多平时不再在意的安全知识，毕竟进入那一行就要学习那一行，下面来说说我

的实习情况吧。

首先对炼油四部进行介绍一下：一、炼油四部是2002年6月公司实行扁平

化改革后成立的，现有职工270余名，其中管理人员35名，具有高级职称4人，

中级职称15人。员工中大专以上学历的占25%。工人高级技师10人、技师21

人、高级工占了50%。

炼油四部坚持以人为本抓管理，强化“三基”创一流，致力于培养具有四部

特色的企业精神——工作上严细实、管理上开放透明，员工之间团结友爱。

近几年以狠抓装置达标，技术改造和科学管理通过挖潜增效，实现重油催化

装置MIP改造，Ⅱ常装置600万吨/年扩能改造开车一次成功，重油催化、Ⅰ、

Ⅱ套常减压装置实现集团公司A类装置达标。我部曾荣获集团公司级青年文明

岗、巾帼文明示范岗，公司级四好党总支、文明单位等荣誉称号。

回首过去，展望未来，炼油四部将在公司的正确领导下，在各职能部门的大

力支持下，站在新的起点，以新的精神风貌，迎接新的挑战，将继续培育和深化

炼油四部的特色企业文化，努力提升基层生产运行部的管理层次水平，提倡团结

协作精神，在公司各项活动中再创佳绩。

炼油四部是由Ⅰ、Ⅱ套常减压、重油催化、Ⅰ加氢、航煤加氢、轻烃回收、

液化气脱硫及产品精制等十三套装置组成。主要生产液化气、石脑油、汽油、航

煤、柴油等产品，并为下游装置提供原料。装置全部实行DCS系统控制，并有

工业电视对现场辅助监控。

一、炼油四部装置介绍：

Ⅰ套常减压装置

1977年底建成投产。经多次扩能改造，采用二段闪蒸工艺，目前加工能

力已达到500万吨/年。

Ⅱ套常减压装置

1989年建成投产，于2004年扩能改造至600万吨/年，装置采用四级蒸

馏新工艺。

重油催化装置

1978年月11月开工投产。1989年采用二段再生技术将装置改为重油催

化，2004年成功地进行了MIP-CGP技术改造，目前装置加工能力为180万吨/年。

Ⅰ加氢装置

为60万吨/年焦化汽、柴油加氢精制装置，主要生产低硫、柴油及石脑

油。

航煤加氢

采用北京石科院开发的航煤临氢脱硫醇技术。装置处理量为100万吨/

年。

轻烃回收

建于2005年4月，主要回收Ⅰ、Ⅱ常减压低压瓦斯及系统瓦斯和初顶石

脑油中的液化气，可回收液化气15万吨/年，具有可观的经济和环保效益。

液化及脱硫及产品精制等装置

对干气、液化气、汽油、溶剂油等成品脱硫精制，确保合格产品出装置。

二、本部的危险点：

1、一套常减压装置危险点共分三个区域，即：V-112区、E-110及E113区、

加热炉区域。

2、二套常减压装置危险点共分四个区域，即：V-204区、V-205区、加热炉

区、E-214/1-8区域。

3、重油催化装置区危险点共分五个区域，即：油浆泵区、反应区、主风机

区、气压机区、稳定塔区域。

4、一加氢装置区危险点共分三个区域，即：高分容501区、容102区、压

缩机区域。

5、精制装置区危险点共分二个区域，即：容306区、塔201区域。

三、本部的消防重点部位：

1、一套常减压装置：V-112区、E-110及E113区、加热炉区

2、二套常减压装置：V-204区、V-205区、加热炉区、E-214/1-8区。

3、重油催化装置：气压机区、T-403区。

4、一加氢装置：一加氢塔、反应器、压缩机区。

5、精制装置：T-1201、T-4401、P-1104。

消防设施配置情况：

重油催化装置区：配有手提式、推车式灭火器，普通消防蒸汽、水和高压消

防水系统，消防水幕装置；

一、二常装置区：配有手提式、推车