配流盘数控车加工工艺设计说明书.pdfVIP

湘潭大学函授

毕业设计说明书

题目:配流盘车床加工工艺流程

函授站：湖南省机械工业技术学院

院（系）：机械技术系

专业：数控加工与维修

学号：

姓名：姚超群

指导老师：朱志军

完成日期：2012年10月15日

目录

1配流盘的用途及毛胚材料选择4

2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量

3数控车削加工工艺分析.

4定位基准分析.

5加工顺序安排.

6刀具及车床选择.

7数控车工艺卡片.

8刀具卡片.

9工序卡片.

10加工程序.

前言

数控加工就是采用数控程序控制机床进行零件加工的一种加工方法，相对于普通机床

加工，数控加工具有加工效率高、劳动强度低、加工精度高、柔性好等一系列优点。

数控机床加工中，数控程序（数控加工程序）是不可缺少的一部分，数控机床之所以

能加工出各种形状、不同尺寸和精度的零件，就是因为编程人员为它编制了不同的加

工程序。编写数控加工程序的过程就是将加工零件的工艺过程、工艺参数（进给速度、

主轴转速和背吃刀量等）、位移数据及开关命令（换刀、切削液开/关和工件装卸等）

等信息用数控系统规定的功能代码和格式按加工顺序编写成加工程序单，并记录在信

息载体上，再通过信息载体将数控加工程序输入机床数控装置，从而指挥数控机床按

数控程序的内容加工出合格的零件。数控程序编写的如何，直接影响零件加工质量。数

控编程分手工编程和自动编程。手工编程是由人工完成刀具轨迹计算及加工程序的编

制工作。当零件形状不十分复杂或加工程序不太长时，采用手工编程方便、经济。自

动编程是利用计算机通过自动编程软件完成对刀具运动轨迹的计算、加工程序的生成

及刀具加工轨迹的动态显示等。对于加工零件形状复杂，特别是涉及三维立体形状或

刀具运动轨迹计算繁琐时，常采用自动编程。在数控编程中，工艺分析和工艺设计是

至观重要的，无论是手工编程还是自动编程，在加工前都要对所加工零件进行工艺分

析，拟定加工方案，选择加工设备、刀具、夹具，确定切削用量，安排加工顺序，制

定走刀路线等。在编程过程中，还要对一些工艺问题（如对刀点，换刀点，刀具补偿

等）做相应处理。因此程序编制中的工艺分析和工艺设计是一项十分重要的工作。

本书只有数控车的工艺、工序和刀具选择等，零件的夹具设计及部分工序由其他同学

负责。

1配流盘的用途及毛胚材料选择

配油盘在液压马达中起高低压油路分配作用，它使马达中柱塞高压油作用时输出扭矩，

低压油（回油）作用时把停止输出扭矩的柱塞腔中的高压油排出马达。

配流盘在配流中主要受油压力冲击和振荡，为增强其强度和冲击韧度，和较好的组织，

毛坯选用铸件，该配流盘的轮廓尺寸不大，采用砂型铸造手工造型方法铸造毛坯，选

择HT200。HT200灰铸铁为珠光体机构，具有良好的铸造性、减震性、耐磨性和切削加

工性能，并且强度较高，适合铸造承受压力及振动的部件。

2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量

毛坯余量是指同一表面上毛坯尺寸与零件设计尺寸之差。零件表面的加工总余量不仅

与表面各工序加工余量有关

铸件毛坯的尺寸公差、加工余量铸件尺寸公差由高到低分为CT1-CT16共16个等级

（GB/T6414—1999）2所示95

±4.5（CT13）95+6（CT13）。

-3

成批和大量生产的铸件级按表3选取

的公差等级按表4选取。

要求的铸件机械加工余量分10个等级（GB/T6414—1999）如表5所示

别为A、