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分析设备故障原因,提高设备管理水平

摘要：通过分析制浆车间浸渍器驱动端轴承故障，发现了车间在

日常设备巡视、设备维护保养及事故处理等多方面存在问题，经过分

析设备故障原因，采取完善相关制度、加强人员培训及其他技术措施

等，保障了设备正常运行，同时也使全厂设备管理水平得到提高。

关键词：设备故障分析管理提升

引言

设备能否正常运行与日常正确润滑、维护保养、巡视等息息相关，

很多设备故障都是由小故障或小的维护不当引发的，本文从一个典型

事例入手，对其存在的问题进行了分析。

1事例介绍

1.1设备情况

制浆车间浸渍器在制浆工艺中主要负责将撕裂挤压后的木片在该

设备本体内充分吸收药液，再用其顶部安装的一台减速机带动垂直输

送螺旋将木片由底部提升至顶部输送至另一工艺段。

由于工艺需要，螺旋轴属于垂直悬体布置，下方没有支撑力，其

驱动端轴承轴向承担着主轴和湿物料的重量，螺旋轴重约3.7吨。轴承

型号为23134CC-W33，为双列滚子调心轴承。

1.2故障经过

2008年某日凌晨左右，浸渍器减速机电机电流高报警，浸渍器停

止运转。当值班长担心堵料，要求操作员手动开启浸渍器，启动后电

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流非常高，没有成功，随后又反复启动，期间在现场发现减速机皮带

打滑并有少量烟冒出，判断为三角带打滑引起故障。

机修人员将三角带紧固启动浸渍器后，轴承部位有咔咔的异响声

并有烟冒出，随即停止启动。机修人员在拆卸轴承过程中，不断更换

拆卸方案，方将轴承拆除。在安装过程中，第一次安装不到位，又重

新安装一次，经过十几个小时的抢修，生产线恢复正常。

1.3轴承故障原因

轴承故障主要原因是由于润滑不当，造成轴承温度高，继而造成

减速机电机负荷高报警，电机跳停。

处理减速机电机负荷高报警时，误判断为三角带松动，并在故障

发生后又多次点动，加剧了轴承的损坏程度。

2事例暴露的问题

该事例是典型的设备日常保养不当、日常巡视不当、处理过程欠

妥的事例，该事例暴露了公司在设备管理上存在以下问题：

（1）设备巡检、巡视不到位，没能及时提前发现设备隐患。

（2）设备管理不到位。存在设备加油量、加油周期检查不够细致，

设备维修保养记录不健全，设备管理不到位现象。

（3）人员素质差。运行值班人员对设备了解不够，发现三角带松，

没有深层次的分析三角带打滑的原因，没及时查看运行曲线图，检查

设备的运行负荷，没有认识到故障后再次启动设备会造成设备二次损

坏，故障扩大。

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（4）制度执行不彻底，事故预案相关制度不完善。车间主任对公

司要求的巡检巡视制度贯彻不彻底，对事故的分析处理经验不足，设

备事故预案不完善。

（5）事故处理流程不完善。公司生产值班人员在确定轴承损坏时

看到运行人员再次开机时没有及时制止，夜间突发事故，现场汇报及

指挥措施不完善。

3采取措施

3.1完善设备日常巡视巡检制度

（1）车间主任及检修班长根据系统的运转情况制定出巡检路线、

内容及巡检要求，并落实到班次人员。

（2）规范设备日常巡视