变频电缆 BPTYJV临时生产工艺.doc

变频电缆BPTYJV临时生产工艺

铜杆

圆铜杆采用应符GB/T3952中标准的规定，20℃电阻率≤0.017241Ω?mm2/m，圆铜杆的拉断伸长率≥35%。

二、导体

规格

No/mm

层绞排列

绞向

节距

mm

外径mm

截面控制

mm2

20℃最大直流电阻

Ω/km

95

19/2.56

1+6

右

130～150

7.0

90.3—91.2

0.197

12

左

190～210

11.5

1、圆铜单线符合GB3953标准中第2种退火铜导体，铜单线电阻率≤0.017241Ω?mm2/m，伸长率≥25%，单线直径公差：+0.01mm,导体直径公差：+0.1mm。

2、导电线芯绞制时，张力要适中，外型应圆整，节距应均匀，绞线表面应光滑，无跳浜、边翅、凹痕、蛇形。

3、单线允许焊接，接头应牢固，同一层单线两接头之间距离不小于300mm，且接头应牢固，圆整，无毛刺。

三、绝缘

规格

导体外径

mm

绝缘厚度mm

线芯外径

mm

标称厚度

最薄点

95

11.5

1.1

0.89

13.7

1、绝缘材料采用1KV硅烷交联绝缘材料，绝缘层热延伸试验结果应符合GB/T12706标准规定要求，其他工艺要求符合低压交联电缆工艺文件的规定要求。

四、成缆

规格

填充

右向成缆mm

绕包带

标称外径

mm

中心

边隙

节距

外径

层×厚×宽

3×95

1×φ90

3×(3×φ300)

850～950

29.5

2×0.2×40

30.7

1、填充采用PP绳，使用规格可以适当调整，填充紧密、圆整为原则。

2、绕包带采用无卤阻燃带，重叠率不小于10％。

五、内护套

规格

护套前外径mm

标称厚度mm

最薄点厚度mm

标称外径mm

3×95

30.7

1.3

0.84

33.3

1、护套料采用ZH-90阻燃90℃PVC护套料。

2、护套应紧密包覆在缆芯或铠装上，表面圆整，色泽均匀。其断面不得有目力可见的气孔和砂眼，不得有破洞、裂缝、抽筋、脱壳、竹节等现象。

六、同心导体与铜带屏蔽

型号规格

标称外径

mm

同心导体

铜带屏蔽

绕包带

标称外径

mm

根数

外径

节距

层×厚×宽

搭盖

层×厚×宽

3×95

33.3

42

1.2

400--480

1×0.1×40

≮15

1×0.2×40

36.6

1、铜带表面应光滑、清洁，绕包紧密，不能断带或漏包，不能损伤半导电绝缘屏蔽层。

2、铜带的接续必须焊接，采用点焊，焊点必须修理平整，不得有毛刺。

3、铜带最小厚度不小于标称值的90%。

4、绕包带采用无卤阻燃带，重叠率不小于10％。

5、铜丝屏蔽所用的铜丝采用退火铜丝，电阻率≤0.017241Ω?mm2/m，铜丝线径平均公差为±0.02mm。

6、铜丝的排列要尽可能的保持均匀，不能损伤半导电绝缘屏蔽层。

7、铜丝的接头允许焊接，焊接处要修理圆整，打磨光滑以免扎伤绝缘屏蔽。

七、护套挤制

规格

护套前外径

mm

标称厚度

mm

最薄点厚度

mm

标称外径

mm

3×95+1×50

36.6

2.3

1.64

41.2

1、护套料采用ZH-90阻燃90℃PVC护套料。

2、护套应紧密包覆在缆芯或铠装上，表面圆整，色泽均匀。其断面不得有目力可见的气孔和砂眼，不得有破洞、裂缝、抽筋、脱壳、竹节等现象。

3、护套表面应有制造厂名、产品型号、额定电压、米标等连续标志，印字应清晰，不得有拖尾、印字不全、漏印等现象出现。

八、成品试验

1、导体的电阻试验

电阻测量值应按GB/T3956规定的公式和系数校正到20℃下1km长度的数值。95mm2铜导体20℃时的直流电阻应不超过0.193Ω/km。

2、交流电压试验

额定电压U0/kV

0.6

试验电压kV

3.5

对于分多芯电缆应在每一根导体与金属屏蔽层之间施加电压，时间为5min，试验电压为3.5kV，绝缘无击穿。对应标准额定电压的单相试验电压值如下表：

九、电缆理论结构重量

材料名称

消耗kg/km

材料名称

消耗kg/km

铜

2532

铜带

129

Φ1.2mm铜丝

439

PP填充

175

1kV硅烷交联绝缘料

129

ZH-90

389

无卤阻燃带

98