电火花线切割编程、加工工艺及实例.pptVIP

3.3线切割加工工艺 3.3.1线切割穿丝孔 1．穿丝孔的作用 在线切割加工中，穿丝孔的主要作用有: (1)对于切割凹模或带孔的工件，必须先有一个孔用来将电极丝穿进去，然后才能进行加工。 (2)减小凹模或工件在线切割加工中的变形。由于在线切割中工件坯料的内应力会失去平衡而产生变形,影响加工精度,严重时切缝甚至会夹住、拉断电极丝。综合考虑内应力导致的变形等因素,可以看出,图3-27中的图(c)最好。在图(d)中,零件与坯料工件的主要连接部位被过早地割离,余下的材料被夹持部分少,工件刚性大大降低,容易产生变形,从而影响加工精度。图3-27切割凸模时穿丝孔位置及切割方向比较图 2.穿丝孔的注意事项 1)穿丝孔的加工 穿丝孔的加工方法取决于现场的设备。在生产中穿丝孔常常用钻头直接钻出来，对于材料硬度较高或工件较厚的工件，则需要采用高速电火花加工等方法来打孔。 2)穿丝孔位置和直径的选择 穿丝孔的位置与加工零件轮廓的最小距离和工件的厚度有关，工件越厚，则最小距离越大，一般不小于3mm。在实际中穿丝孔有可能打歪(如图3-28(a)所示)，若穿丝孔与欲加工零件图形的最小距离过小，则可能导致工件报废；若穿丝孔与欲加工零件图形的位置过大(如图3-28(b)所示)，则会增加切割行程。图3-28中，虚线为加工轨迹，圆形小孔为穿丝孔。图3-28穿丝孔的大小与位置 穿丝孔的直径不宜过小或过大,否则加工较困难。若由于零件轨迹等方面的原因导致穿丝孔的直径必须很小,则在打穿丝孔时要小心,尽量避免打歪或尽可能减少穿丝孔的深度。如图3-29所示,图(a)直接用打孔机打孔,操作较困难；图(b)是在不影响使用的情况下,考虑将底部先铣削出一个较大的底孔来减小穿丝孔的深度,从而降低打孔的难度。这种方法在加工塑料模的顶杆孔等零件时常常应用。 穿丝孔加工完成后,一定要注意清理里面的毛刺,以避免加工中产生短路而导致加工不能正常进行。图3-29穿丝孔高度 3.3.2多次切割加工 线切割多次切割加工首先采用较大的电流和补偿量进行粗加工,然后逐步用小电流和小补偿量一步一步精修,从而得到较好的加工精度和光滑的加工表面。目前,慢走丝线切割加工普遍采用了多次切割加工工艺,快走丝多次切割加工技术也正在探讨之中。 下面以SodickMARK21型机床的慢走丝程序来说明多次切割的特点。(ONOFFIPHRPMAOSVVSFCWTWSWC):C001=0030152015112480090800200009000000C002=0020142015000490073540250000000000C003=0010101015000490072340300000000000C004=0000060030000110072140300000000000C005=0000050007000110071140350000000000 C901=0000050015000000000820600000000000 C911=0000050015000000000720500000000000 C921=0000050015000000000600500000000000 ； H000=+000000000H001=+000001960H002=+000001530;H003=+000001430H004=+000001370H005=+000001340;H006=+000001330H007=+000001305H008=+000001285;N000(MAINPROGRAM)；G90;G54;G92X0Y0Z0;G29/设置当前点为主参考点T84;/高压喷流C001WS00WT