石灰土施工工艺.docVIP

灰土垫层施工工艺标准及考核标准

1、准备施工机械设备和质量检测仪器：主要机械（压路机、推土机、装载机、洒水车、平地机、单钢轮振动压路机、三轮静碾压路机、强制式拌合机，路拌时选用路拌机、圆盘耙、铧犁、木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车等）的数量、型号、性能及配套施工能力应满足施工的最少配置要求,同时还要求满足施工程进度计划的要求。主要检测工具（环刀、天平、灌砂筒、电子秤、水准仪、全站仪、直尺、卷尺）

2、对原材料进行源头控制:石灰应符合Ⅲ级以上标准,石灰在使用前10天充分消解并过筛,不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分.灰土所用素土必须干净、无有机杂物，若使用塑性指数偏大的粘性土时,应进行粉碎,粉碎后土块的最大尺寸不应大于15㎜。对储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验后方可使用.

3、下承层已通过各项指标验收完成工序交接，其表面应平整、坚实,压实度、平整度、中线位置、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定；施工前对下承层进行清扫，如原土层比较干燥，并适当洒水润湿。灰土摊铺前应原土基层碾压两遍。

4、先将石灰与土初拌后成堆,用推土机、挖掘机翻拌6—7遍，每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量,使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜.如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水润湿。拌和好的灰土色泽均匀,无离析、成团块现象。拌好的灰土应尽快使用，不宜堆放时间超过长超过10后天应重新检测后方可使用。

5、施工前应作好水平高程的标志，在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅,在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩.根据土的松铺系数和设计高程,计算出松铺土的顶高程。在下承土基上以10m的间距堆出松铺土高程控制点，根据高程控制点进行摊铺。机械碾压摊铺厚度为不超过24cm。

6、采用灰土拌和机拌和（铧犁作为附助设备配合拌和)：应首先用铧犁翻拌一遍，使灰土充分均匀,再用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍，拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5-10米挖验一处，检查拌和是否到底。对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。

7、灰土整平：用平地机,结合人工整平.

（1）灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整.

（2）用震动压路机或轮胎压路机稳压1—2遍。

（3）利用控制桩用水平仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。

（4)平地机由外侧起向内侧进行刮平。

（5）重复（3）~(4）步骤直至标高和平整度满足要求为止。灰土接头、基槽边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。

（6）最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水份,有利于表层碾压成型。备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。

8．碾压：采用振动式压路机和三轮静态压路机联合完成.

整平完成后，首先用振动压路机碾压，碾压采用大摆轴法，即全轮错位，搭接15—20厘米，用此法震压6-8遍，下层压实度满足要求后,改用三轮压路机低速1/2错轮碾压2—3遍,消除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直；直线段，由两侧向路中心碾压；平曲线段,由内侧向外侧进行碾压。

·碾压必须连续完成，中途不得停顿。

·碾压过程中应行走顺直、低速行驶碾压：碾压速度头两遍为1。5—1。7Km/h，以后采用2.0-2.5Km/h，两侧应多压2-3遍.在碾压结束之前，再终平一次;严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证灰土层表面不受破坏。

在碾压过程中，灰土表面应始终保持湿润，如表面水蒸发较快，及时补洒少量的水；如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，使其达到质量要求.

9.翻浆处理

遇有改善土大面积翻浆，用拌合机拌合晾晒，遇石灰土小面积翻浆用人工挖除换填，然后刮平碾压成型。

10、灰土养护：

灰土的养护：石灰土碾压成型后的第二天开始养护。

采用洒水养护，每天洒水次数视天气条件而定，使其不变干，表面保湿，养护不少于7天；洒水养生时,应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击灰土基层表面，养护期间应封闭施工现场，非施工人员及车辆不得进入养护路段.

夯打密实:夯打(压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定,一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接,纵横交叉。

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基(垫层）

2。1材料及主要机具：

2。1。1土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得