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仓储管理标准流程,仓库收货、发货、盘点、审计作业流程--第1页

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仓储治理标准

一、收货流程

1.1.正常产品收货

1.1.1货物到达后,收货人员根据司机的随货箱单清点收货。

1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封,打开车门检查货品状况,

如货物有严重受损状况,需马上通知客户等候处理,必要时拍

照留下凭证。如货物状况完好,开始卸货工作。

1.1.3卸货时,收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装

卸),确认产品的数量,包装及保质期与箱单严格相符。任何破损,

短缺必须在收货单上严格注明,并保留一份由司机签字确认的文件,

如事故记录单,运输质量跟踪表等。破损,短缺的情况须进行拍照,

并及时上报经理,主管或库存控制人员,以便及时通知客户。

1.1.4卸货时如碰到恶劣天气(下雨,雪,冰雹等),必须采取

各种办法保证产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上

时全部向上,不可倒置,每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。

(产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计)。

1.1.5收货人员签收送货箱单,并填写相关所需单据,将有关的

收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等

交定单处理人员。

1.1.6定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客

户并录入系统。

1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放,等候处理办法。并

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存入相关记录

1.2退货或换残产品收货

1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据,如运输公司不

能提供相应单据,仓库人员有权拒收货物。

1.2.2退货产品有良品及不良品的区别,如良品退货,货物必须

保持完好状态,否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据

相符,并且有配套的纸箱,配件齐全。

1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、机号相符,否则仓库拒

绝收货。

1.2.4收货人员依据单据验收货物后,将不同状态的货物分开单

独存放,将退货或换残单据及收货入库单,记录产品名称、数量、

状态等交定单处理人员。

1.2.5定单处理人员依据单据录入系统。

二、发货流程

2.1.定单处理程序

2.1.1所有的出库必须有客户授权的单据(授权签字,印章)作

为发货依据。

2.1.2接到客户订单或出库通知时,定单处理人员进行单据审核

(检查单据的正确性,是否有充足的库存),审核完毕后,通知运输

部门安排车辆。

2.1.3定单处理人员依据不同的单据处理办法录入系统,制作送

货单及依据货品或客户要求制作拣货单。

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2.1.4将拣货单交仓管员备货。

2.2.备货程序

2.2.1备货人员严格依据备货单拣货,如发现备货单上或货物数

量有任何差异,必须及时通知库存控制人员,主管,经理,并在备

货单上清楚注明问题情况,以便及时解决。

2.2.2货物按总备货单备完后,根据要求按车辆顺序进行二次分

拣,根据装车顺序按单排列。

2.2.3每单备货必须注明送货地点,单号,以便发货。各票备货

之间需留出足够的操作空间。

2.2.4备货分拣完毕后,将拣货单交还定单做拣货单确认,并

通知运输部。

2.3.发货程序

2.3.1发货人员依据发货单核对备货数量,依据派车单核对提货

车辆,并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。

2.3.2发货人员按照派车单顺序将每单货品依次出库,并与司机

共同核对出库产品型号、数量、状态等。

2.3

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