能源化工-第六章-煤炭焦化技术课件.pptVIP

第六章煤炭焦化技术;第六章煤炭焦化技术;第六章煤炭焦化技术;第六章煤炭焦化技术;第六章煤炭焦化技术;第六章煤炭焦化技术;6.1煤炼焦过程中的变化;第六章煤炭焦化技术;煤的干馏：;外热立式干馏炉;煤焦油;

;1.低温干馏的发展：

开始于19世纪

19世纪末

二战前夕和期间

二战后

现在;2.低温干馏的条件：低温干馏仅仅是一个加热过程，不需要加氢、不加氧、不加压。

3.低温干馏的优点：

加工设备简单。

投资少。

生产成本低。

;;6.1.3煤的高温干馏---炼焦;炼焦的产品---(1)焦炉煤气;高炉炼铁;炼焦的产品---(3)煤焦油;炼焦化学产品是化工、医药、染料、农药和碳素等行业的基本原料，

特别是吡啶、喹啉类化合物和很多稠环化合物等产品，

它们是石油化工产品无法替代的。;低温干馏和高温干馏的比较;第六章煤炭焦化技术;第六章煤炭焦化技术;配煤的目的和意义;配煤的工艺指标;

配煤水分太低时

在破碎和装煤时造成煤尘飞扬，恶化操作条件，

还会使焦油中游离碳含量增加。

一般情况下，焦化厂把水分控制在8～10%；;灰分影响

;挥发分影响;硫分影响;粉碎度（粒度）;;第六章煤炭焦化技术;第六章煤炭焦化技术;第六章煤炭焦化技术;第六章煤炭焦化技术;第六章煤炭焦化技术;第六章煤炭焦化技术;第六章煤炭焦化技术;第六章煤炭焦化技术;第六章煤炭焦化技术;第六章煤炭焦化技术;第六章煤炭焦化技术;第六章煤炭焦化技术;第六章煤炭焦化技术;第六章煤炭焦化技术;;30~80mm煤;氨水;第六章煤炭焦化技术;第六章煤炭焦化技术;第六章煤炭焦化技术;第六章煤炭焦化技术;第六章煤炭焦化技术;（4）FMC法;第六章煤炭焦化技术;6.1.4现代焦炉;焦炉的炉型;现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，炉体下部有蓄热室和连接蓄热室与燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道相连。烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱。

燃烧室是煤气燃烧的地方，通过与两侧炭化室的隔墙向炭化室的提供热量。装炉煤在炭化室内经高温???馏变成焦炭。燃烧室墙面温度高达1300--1400℃，而炭化室墙面温度约1000--1150℃，装煤和出焦时炭化室墙面温度变化剧烈，且装煤中的盐类对炉墙有腐蚀性。;（2）现代焦炉的燃烧室;;现代焦炉均采用硅砖砌筑炭化室墙。硅砖具有荷重软化点高、导热性能好、抗酸性渣侵蚀能力强、高温热稳定性能好和无残余收缩等优良性能。砌筑炭化室的硅砖采用沟舌结构，以减少荒煤气窜漏和增加砌体强度；所用的砖型有：丁字砖、酒瓶砖和宝塔砖。中国焦炉的炭化室墙多采用丁字砖，20世纪80年代以后则多采用宝塔砖。炭化室墙厚一般为90—100mm，中国多为95—105mm。为防止焦炉炉头砖产生裂缝，有的焦炉的炉头采用高铝砖或粘土砖砌筑，并设置直缝以消除应力，中国焦炉多采用这种结构。燃烧室分成许多立火道，立火道的形式因焦炉炉型不同而异。立火道由立火道本体和立火道顶部两部分组成。煤气在立火道本体内燃烧。立火道顶是立火道盖顶以上部分。从立火道盖顶砖的下表面到炭化室盖顶砖下表之间的距离，称加热水平高度，它是炉体结构中的一个重要尺寸。如果该尺寸太小，炉顶空间温度就会过高，致使炉顶产生过多的沉积碳；反之，则炉顶空间温度过低，将出现焦饼上部受热不足，因而影响焦炭质量。另外，炉顶空间温度过高或过低，都会对炼焦化学产品质量产生不利影响。炭化室的主要尺寸有长、宽、高、锥度和中心距。焦炉的生产能力随炭化室长度和高度的增加而成比例的增加。捣固焦炉与顶装炉不同，其锥度较小，只有0—200mm。;第六章煤炭焦化技术;第六章煤炭焦化技术;第六章煤炭焦化技术;第六章煤炭焦化技术;第六章煤炭焦化技术;第六章煤炭焦化技术;第六章煤炭焦化技术;第六章煤炭焦化技术;第六章煤炭焦化技术;谢谢！

Thankyouforyourattention!