宁波工程学院-甬碳调创新性报告.pdfVIP

第1章工艺创新方案

1.1工艺路线创新

本工艺改进了乙烯乙二醇新型工艺路线：以碳酸乙烯酯二步法制乙二醇

为主体路线，结合现有SD和Shell生产环氧乙烷的主体工艺，以工业大学

开发的碳酸乙烯酯水解工艺为蓝本，根据后续工段对环氧乙烷实际需求进行优化；

采用冷凝填料塔代替再吸收塔分离环氧乙烷，达到节水节能的目的。

在工业生产中，针对温室气体二氧化碳的回收，绝大部分项目主要考虑对水

解副产物二氧化碳进行回收利用，而由乙烯环氧化生成的副反应产物二氧化碳只

做分离处理，以保证循环气中较低的二氧化碳含量。本项目采用了优化节能后的

Benfiled脱碳技术对其进行回收利用，与水解副产的二氧化碳集中处理后用作环

氧乙烷酯化反应的原料，减少尾气排放，提高了源自利用率，节约了投资成本。

最终本工艺以现有新工艺为基础，以反应为创新对流程进行优化，提出

新型绿色清洁工艺路线。

图1-1创新工艺路线示意图

第2章清洁生产创新

2.1罐区回收技术

乙烯球罐由于温度低于外界温度过程中由于温差与外界发生传热

而气化，导致球罐内压不断升高。针对这个现象，目前绝大部分项目将球罐内气

体送往乙烯装置或排入火炬燃烧系统，以达到对球罐的控制。但到装置停工

时，这部分乙烯只能排入火炬烧掉或直接排入大气，对大气造成污染，同时损失

宝贵的乙烯资源。

本项目充分考虑绿色环保的设计理念，针对以上罐区乙烯排放问题采用低温

球罐乙烯回收装置，该装置包括设置在球罐外的冷凝器和向冷凝器提供冷媒的制

并将冷凝器设置在球罐上方。这样气化的乙烯就会浮力的作用下自然上升，而冷

凝的液体又会在重力的作用下自然回流到球罐。该创新减少了乙烯的排放，保护

环境。

图2-1罐区乙烯回收装置示意图

2.2三废处理

本项目废液主要为工业废水和生活废水。工业废水主要为含醇废水，该部分

废水若对外排放对环境污染较大，而且由于本项目处理量较大，废水中损失的乙

二醇含量也较大。若能加以处理利用，既能保护环境又能有效利用该部分醇。

本项目根据分析，采用一种新型含醇废水回收处理系统，包括依次连接的石

蜡分离槽、无机物沉淀槽、第一、精密过滤器、软化器、第二、集汽包、

蒸汽过热器和煤气发生炉，其特征在于：所述第一被加气以及供以絮凝剂；

所述第二被加入催化除氧剂和缓蚀分散剂；并且所述石蜡分离槽连接有石蜡

槽，用于回收从含醇废水中分离出的石蜡。本实用新型的含醇废水回收处理系统

将含醇废水中的部分有害物质作为资源进行了充分的利用，达到治理废水与回收

原料的双重目的，既节约了水资源，又大幅度降低了处理成本，实现废水的高效

处理。

图2-2废水处理示意图

第3章反应技术创新

3.1反应技术创新

由于EO生产会产生大量热量，现有的反应器有可能形成EO反应器底封头

和管道内温度过高，在这些部位存在达到着火温度的性；环氧化反应器出来

的高温气体氧乙烷的浓度较高，再者由于催化剂粉末的存在可能发生EO异

构化为乙醛的副反应并放出热量。此时的循环气组成距极限较近，本反应器

针对这一系列问题，对反应器进行优化。

对此工业上常设置反应器出口气体急冷装置。但是并不能根本上地解决在反

应器下封头发生副反应的问题，并且反应副产物乙醛等对环氧乙烷自聚的影响性

极大，为降低EO在管中流动发生自聚的可能，本反应器在环氧乙烷反应器塔底

设置急冷段，催化反应器