化纤的选配的目的充分利用化纤特性提高产品的使用价值增加花色.pptx

充分利用化纤特性提高产品的使用价值增加花色品种以满足社会需要降低生产成本改善纤维的可纺性化纤的选配的目的

一、化学纤维的选配目的1、充分利用化纤特性以提高产品的使用价值涤纶纤维的强度及弹性均好，纯涤纶产品的保形性好，具有挺括的风格，但因纤维的吸湿性差，织物的吸湿透气性差,穿着不舒服；棉纤维吸湿性好，强度一般，弹性差，纯棉产品虽穿着舒适，但牢度差，易起皱;棉和涤纶混纺，就能充分利用两者的特性.取长补短，制成挺括、抗皱、尺寸稳定、保形性和服用性能都好的涤/棉织物。

黏胶纤维的吸湿性好，染色鲜艳，但牢度差、不耐磨.锦纶的强度高，特别耐磨，若在黏胶纤维中混入少量锦纶，织物的耐磨性和坚牢度可显著提髙。

2、增加花色品种以满足社会需要各种不同规格的涤/棉、棉/维、黏/锦等二合一织物，涤/棉/锦等三合一织物，还有五合一及多种长纤维的织物;利用棉和黏纤的吸湿性的差异，由一根棉纱和一根黏纤纱合股而织成的织物，染色后有花呢感;涤/棉混纺织物经过电光整理或减量整理，可使织物柔软且具有真丝感;还可利用花色线，如竹节纱等，织成具有麻风格的织物和装饰品。

3、降低产品成本化纤品种多，不仅性质差异大，价格差异也较大。在选择原料时，既要考虑稳定生产和提高质量，还要注意降低成本。涤纶、锦纶等合成纤维的价格低于天然纤维.采用涤纶、锦纶等化纤代替棉，既可增加织物牢度，提高纺织品质量，满足多方面的需要.又能降低成本。

4、改善纤维的可纺性合成纤维的吸湿性差、比电阻高，纺纱过程中的静电现象较为严重,纯纺比较困难，如混人一定数量的棉或黏纤，增加了吸湿导电性，纺纱可顺利进行。

二、化纤品种的选配化纤原料的选配主要有纤维品种的选配、混纺比例的确定及纤维性质的选配三个方面，纤维品种的选配对混纺纱的性质起决定作用，混纺比例的确定对织物服用性能的影响很大.纤维性质的选配则主要影响纺纱工艺和混纺纱的质量。

化纤品种的选配应根据成纱用途来选择。1.针织内衣用纱要求柔软光洁、条干均匀、吸湿性好，宜选用棉或黏胶纤维与维纶、腈纶等合成纤维混纺2.外衣用纱要求坚固耐磨,织物手感厚实、挺括、富有弹性，宜选用涤纶、锦纶与棉混纺。

化纤品种的选配应根据成纱用途来选择。3.特殊用纱轮胎帘子线，要求坚牢耐磨、不变形，宜采用涤纶或锦纶作原料;渔网用线，要求易干不霉、质轻耐磨、选用维纶比较合适;如工作服.要求耐酸耐碱，多选用氨纶为原料。

三、化纤性质的选配同一种纤维的各项性质，如长度、线密度、伸长率等，都对产品性能有直接影响，所以，在原料选配的过程中也要加以考虑。目前,利用现有棉纺设备加工的化学纤维有棉型和中长型两类。棉型：长度一般有35mm和38mm两种,线密度(线密度）为1.2~?2.2dtex;中长型：长度为51~?76mm,线密度为2.2~?3.3dtex。

1.化纤长度和线密度化学纤维的长度和线密度的选配，分别受纺纱设备的适纺长度和成纱截面内的纤维根数等条件的制约。根据实践经验，当长度L和线密度Nt,的单位分别为mm和dtex时，它们之间的关系为:L/N.=23。为满足织物不同风格的需要，长度和线密度之比可适当调整：L/Nt23的较细长纤维.可用以生产细薄织物；L/Nt23的较粗短纤维，可用以生产外衣织物。

L/Nt的数值是有限度的。过大，加工时容易断裂，成纱棉结多，过小，则可纺性差.成纱容易发毛。特低线密度纱常选用1.0~?1.2dtex、38~?42mm纤维;低线密度纱常选用1.3~?1.7dtex、35~?38mm纤维;高线密度纱常选用1.7~?2dtex、32~?38mm纤维；中长纤维常选用2.8~?3.3dtex、45~?65mm纤维。

在纺制低线密度、中线密度混纺纱时，选用的细绒棉，其线密度以1.67dtex±0.14dtex(6000公支士500公支〉为宜，、成熟度系数宜在1.4以上，纤维长度以29~?31mm为主。纺制特低线密度纱和品质要求较高的产品时，宜选用长绒棉。

2.化纤的强伸性质纤维强度高，成纱强度也高。纤维的强伸性与纤维品种有关，同一品种的纤维，其强度和伸长也有差异。如涤纶纤维，有低强高伸、中强中伸和高强低伸型之分。与棉混纺时，如选用低强高伸型涤纶，则不易纺纱;如选用高强低伸型涤纶。则成纱强度高，细纱断头率低.但织物不耐磨；而选用中强中伸型涤纶，则无上述缺点，较为理想。化纤的强度不匀率和伸长不匀率也影响成纱强度，选配时应予以考虑。

3.与成纱结构有关的纤维性质两种纤维混纺时，细长、卷曲小、初始模量大的纤维容易分布在纱条的内层；粗短、卷曲大、初始模量小的纤维易分布在纱条的外层。处于外层的纤维关系到织物的表面性质，如耐磨、手感、外观等。因此，要适当选配纤维性质，使某种纤维处