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1.3墩粗工序的操作要点和规则

墩粗是使坯料高度减小而横截面积增大的锻造工序。它主要用于锻造

齿轮坯、凸缘和圆盘等类锻件，也作为提高拔长锻造比和冲孔前的预备工

序。操作中应注意:

1)坯料在墩粗前应加热到材料所允许的最高加热温度，并进行适当的

保温，以便坯料内外温度均匀一致，降低其变形抗力，防止墩粗时坯料中

心出现偏移，造成钢锭偏析区移向一边，从而使墩件质量变坏。

2)合金钢和重量大于8~12t的碳素钢钢锭，墩粗前必须倒棱，以锻合

其皮下缺陷，使墩粗表面不致产生裂纹，同时去除钢锭棱边和锥度，可保

证锭身平直，避免不均匀性墩粗。

3)为了防止坯料墩粗时产生纵向弯曲，坯料墩粗前的高度H与直径D

之比不应超过3，最好将H/D控制在2~2.5之间。对于正六面体锻坯的墩

粗，其高度和最小基边之比应小于3.5~4。

4)檄粗前的坯料两端面必须平整，且应与坯料的轴心线垂直。在坯料

的侧表面上，不应有凹坑、划痕和裂纹等缺陷，以防在墩粗过程中进一步

扩大。

5)钢坯墩粗时，为了防止出现墩粗裂纹和不均匀变形，应不断地绕着

坯料的轴心线转动，每次墩粗的压下量不应超过该材料所允许的极限值。

墩后再拔时其高度应满足拔长要求。

6)锤上墩粗时，坯料的高度应与锤头的行程空间尺寸相适应，即应使

－

Hh＞0.25H

0

式中H—锤头的最大行程(mm)；

h0——坯料的原始高度(mm)。

7)水压机上墩粗时，其锭身高度、上墩粗板高度和下墩粗盘高度之和，

应小于水压机的最大净空距,即应使

≥＋＋＋

HHHH（100~200）

nuib

式中H——水压机的最大净空距(mm)；

n

H——上墩粗板高度(mm)；

u

H——锭身高度(mm))；

i

H——下墩粗盘高度(mm)。

b

8)为了使墩粗坯料组织均匀和不出现过大的侧面鼓肚，应视情况采取

相应的改善措施，这些可行的措施有：

①预热墩粗工具，以防坯料过快冷却。一般均应预热到200—300℃。

②对于低塑性材料的墩粗，应在上、下端面使用玻璃粉、玻璃棉和

石墨粉等润滑剂，以提高变形均匀性。

③采用图3.3-l5a所示的预制凹形坯料，借助其产生的径向压应力防

止侧表面产生纵向开裂。

④在墩粗坯料的上、下端面增设高温金属软垫如图3.3-l6所示。由

于软垫采用低碳钢制造，而且加热不低于坯料墩粗温度，所以完全隔绝了

墩粗工具的冷却作用，大大改善变形过程，明显减小鼓肚。

⑤为防止高速钢坯料墩粗时出现鼓肚和纵向裂纹，可采用如图3.3-17

所示的铆墩，即先使坯料两端产生局部变形而使侧面出现内凹，然后再墩

粗，使内凹消失。如果坯料较大，也可先用赶铁将坯料侧表面赶成图3.3-18

所示的形状。

⑥对于扁平的圆盘锻件，可采用叠墩，即两件重叠檄粗，形成由两

件共同形成的自然鼓肚，然后将两件分别翻转180°后再重叠墩粗，可使

侧面鼓形消除。

⑦墩粗低塑性高合金钢时，还可以采用在套环内墩祖的办法，即在

坯料外套上一个碳钢外圈，一起加热变形，冷却后再将外圈加工掉。

9)为了节约金属消耗和机加工工时，墩粗坯料上出现的鼓肚应及时进行

滚边修整。只有锻件尺寸符合下述条件时，才可省去修整，即:

H≤I50mm时，D/H≥3.5

fff

H＞l50mm时，D/H≥4.5

fff

式中H——圆盘类锻件高度(mm)；

f

H——圆