人工挖孔灌注桩施工..课件.pptVIP

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人工挖孔灌注桩施工

步骤一:人工挖孔灌注桩施工图解读人工挖孔灌注桩是采用人工挖掘方法成孔,然后安放钢筋笼、浇筑混凝土成桩。也称墩基础。人工挖孔灌注桩示例见图1~图4,它穿过深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的岩土层上。人工挖孔桩不需大型机具设备,成孔机具简单,桩身直径大,承载能力高。挖孔作业时无振动、无噪声,施工操作工艺简单,桩孔深度由地基土层实际情况控制,桩底清孔除渣彻底、干净,易保证混凝土浇筑质量,受力性能可靠,在各地应用普遍,已成为大直径灌注桩施工的一种主要方式。

2.1施工机具人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单,大都是一些小型轻便工具,主要有:1.挖土工具、铁镐、铁锹、钢钎、铁锤、风镐等挖土工具。2.出土提升机具手摇轱辘或电动葫芦、吊桶。3.抽水工具潜水泵和胶皮软管,用于抽出桩孔内的积水。4.混凝土浇筑机具混凝土搅拌机、小直径插人式振动器、插钎、串筒等。水下浇筑混凝土时,应配金属导管、吊斗、提升装置(卷扬机或起重机等)、浇筑架、测锤及钢筋笼吊放机械等。5.护壁模板常用的为弧形钢模板。6.通风照明设施常用的通风工具为15kW的鼓风机,配以直径为100mm的薄膜塑料送风管。

2.2施工程序人工挖孔桩护壁不同,其施工程序不同。人工挖孔灌注桩一般采用现浇混凝土护壁,但对于流砂地层、地下水丰富的强透水地带或承压水地层,须采用钢套管护壁。

1.现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工程序总的要求是分段开挖、分段浇筑混凝土护壁,既能防止孔壁坍塌,又能起到防水作用。桩孔采取分段开挖,每段高度取决于土壁直立状态的能力,一般0.5~1.0m为一施工段,开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁厚度。壁施工段,即支设护壁内模板(工具式活动钢模板)后浇筑混凝土,其强度一般不低于C15,护壁混凝土要振捣密实;当混凝土强度达到1MPa(常温下约24h)可拆除模板,进入下一施工段。如此循环,直至挖到设计要求的深度。现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工程序为:场地整平→放线定位→开挖第一节桩孔土方→测量控制→构筑第一节护壁→安装垂直运输架、起重手动轱辘或卷扬机、吊土桶、排水、通风、照明设施→循环挖土、构筑护壁至设计标高→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层、基底验收→安放钢筋笼→浇注混凝土。图5为现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工示意图。

图5现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工示意图a)在护壁保护下开挖土方b)支模板浇注混凝土c)浇注桩身混凝土

2.3施工要点2.3.1挖孔2.3.2钢筋笼施工2.3.3浇注桩身混凝土

2.3.1挖孔1.开孔前,桩位应定位放样准确,在桩位外设置定位护桩,安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置,并由专人负责。2.孔口护壁可用混凝土护壁,高度根据底层情况确定,地面上外漏20~30cm,应安设牢固。3.施工过程中,应经常检查孔的净空尺寸,平面位置。4.挖孔时必须采取孔壁支护,支护方式可采用就地浇注钢筋混凝土支撑。5.挖孔和施作护壁必须交替连续作业,不宜中途停顿,以防塌孔。6.挖孔至设计高程后,孔底应清楚积水,并应进行孔底处理,做到平整、无松渣和泥污等软层。

修筑井圈护壁应遵守下列规定:1、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求;2、上下节护壁的搭接长度不得小于50mm;3、每节护壁均应在当日连续施工完毕;4、护壁混凝土必须保证密实,根据土层渗水情况使用速凝剂;5、护壁模板的拆除宜在混凝土浇筑24h之后进行;6、发现护壁有蜂窝、渗水现象时,应及时补强以防造成事故;7、同一水平面上的井圈任意直径的级差不得大于5Omm。8、遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时,护壁施工宜按列方法处理:每节护壁的高度可减小到300~500mm,并随挖、随验、随浇注混土;或采用钢护筒或有效的降水措施。9、挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水,然后进行隐蔽工程验收。验收合格后,应立即封底和浇注桩身混凝土。

2.3.3钢筋笼施工

2.3.4浇注桩身混凝土1.浇注桩身混凝土时,混凝土必须通过溜槽;当高度超过3m时,应用串筒,串筒末端离孔底高度不宜大于2m,混凝土宜采用插人式振捣器振实。2.当渗水量过大(影响混凝土浇注质量时),应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。

3.1人工挖孔桩的注意事项

3.2人工挖孔桩的事故分析及防治措施作过程要紧,不隔空坍

杂物,必要时用水泥砂浆或混凝土封底

5.地下水问题地下水形幕挡水,常抽水,达到正

人工挖孔桩锁扣

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