丝网印刷质量控制.pptx

丝网印刷质量控制汇报人

丝网印刷概述01

丝网印刷的基本流程设计并制作丝网版

准备油墨和承印物

印刷和干燥丝网印刷原理

网版张力丝网的选择油墨流动性油墨的选择印刷压力承印物的选择丝网印刷的关键因素

材质

孔径大小

丝网厚度类型（水性、溶剂型等）

颜色和光泽度

耐光性和耐磨性油墨的选择材质（纸张、塑料、金属等）

表面处理

尺寸和形状承印物的选择丝网的选择丝网印刷材料

气动、电动和手动印刷机

平台式和平板式印刷机丝网印刷机的类型印刷速度

压力大小

油墨干燥温度设备参数的设置与调整定期检查和清洁

更换磨损部件

操作培训和指导设备的维护与保养丝网印刷设备

丝网印刷质量标准02

图像清晰度图像细节的明显程度

边缘锐利度和对比度

像素化和模糊的避免颜色准确性颜色与原始设计的一致性

色差和偏差的管理

颜色稳定性和饱和度的保持套准精度各个颜色或图案对齐的精确度

重叠区域的无偏差

多次印刷对位的准确性印刷实地密度油墨覆盖的密集程度

影响印刷对比度和视觉效果

密度均匀性的检测印刷质量的评判指标

视觉检查专业技术人员的目测评估

对比标准样张的匹配

检查印刷品有无明显的缺陷抽样检验从批量产品中随机抽取样本

按照一定比例进行质量检查

统计抽样数据的合格率使用分光密度计测量密度

色彩测量仪器校准颜色

利用自动检测系统进行分析仪器检测过程控制在印刷过程中持续监控关键参数

实时调整印刷设置以优化质量

记录和分析数据以预防质量问题制版材料的选择需符合印刷要求

检查网版是否有损坏或划痕

确认制版过程中的曝光和显影是否均匀制版质量控制印刷质量的检测方法

印刷前的质量控制03

0203检查印刷材料是否符合规格制版质量控制01确认承印物的材质和表面处理是否适宜设备准备与调试确保油墨的颜色和粘度符合要求材料质量控制材料质量控制

校准印刷机以确保印刷精度

检查印刷平台是否平稳

调整印刷压力和速度以适应不同材料

3.2.1?印刷参数监控

3.2.2?印刷过程中异常处理

3.2.3?生产环境控制

3.3.1?成品检验

3.3.2?质量问题的分析与解决

3.3.3?持续改进措施设备准备与调试

常见印刷质量问题分析04

预防措施原因分析解决方案加强网版的存放和管理

培训操作人员正确使用设备

定期检查和维护设备网版磨损

刮墨板压力不当

印刷速度过快定期更换网版

调整刮墨板的压力

降低印刷速度图像模糊

原因分析油墨质量问题

混合油墨不均匀

印刷环境温度变化解决方案选用高质量油墨

确保油墨混合均匀

控制印刷环境的温度预防措施定期检测油墨质量

建立油墨混合标准流程

安装温度控制系统颜色偏差

印刷机校准不当

材料伸缩率不同

工作节奏不稳定原因分析定期校准印刷机

选用匹配的材料

调整工作节奏解决方案制定设备校准标准

做好材料的采购和使用记录

培训员工稳定操作预防措施套印不准

质量控制的持续改进05

确保印刷过程遵循国际标准

定期审核以维持和改进体系

客户满意度作为核心目标ISO?9001质量管理体系质量管理体系的建立

采用PDCA循环进行持续改进

运用图表和统计方法分析数据

运用根本原因分析解决问题01持续改进的方法与工具

员工基本技能培训专业技能提升团队协作与沟通能力的培养操作机器和设备的安全规范

了解和应用印刷基本原理

识别和预防常见质量问题高级印刷技术和颜色管理

材料科学和选择指南

生产效率和成本节约措施提高团队内部沟通效率

解决冲突和团队合作技巧

建立清晰的职责和任务分配010302员工培训与技能提升

探索数字印刷和传统印刷的结合

研究环保型油墨和材料

应用自动化和智能制造技术新技术的研究与应用改进网版制作技术和材料

开发新型印刷方法和工艺

优化干燥和固化过程印刷工艺的创新定期升级改造印刷设备

采用高精度和高速度设备

选用耐用和性能稳定的材料设备与材料的升级技术研究与创新