产品试制管理办法课件.pptVIP

产品试制管理办法1目的对新产品试制工作进行有效的管理，验证和确认生产准备过程并对存在问题和不足实施纠正和改进措施，确保向顾客提供满足要求的产品。2术语1）初始样件：产品设计完成后根据设计图纸资料制造出来的第一次样件，可能是手工样件，一般用来设计验证；2）工装样件：即OTS样件（或试装样件），用产品开发过程中工装制作完成并验收合格的工装生产的样件，用于顾客生产样车的阶段；3）生产件：即PSW样件，在PPAP提交时的产品标准样件，从试生产产品中抽出的产品；PSW样件经顾客批准后，可以进入量产；

3职责?4职责?3.1副总经理负责组织实施样件试制及组建样件试制组并监督产品试制工作.?3.2技术部是本规定的归口管理部门，具体负责制定产品试制标准、下达新产品试制要求和组织实施培训，并负责组织实施和监督工作。?3.3生产部负责制定新产品试制计划,并组织车间试制产品样件。?3.4采购部负责试制用毛坯及零部件的市场调查及供应工作。?3.5质保部负责试制产品的检查验证工作。?3.6营销部负责同类试制产品的市场调查,并按顾客要求进行评审并交付。?3.7财务部负责试制零件的报价及结算工作;

流程新产品试制策划及准备后，应做好与顾客的沟通工作,获得为顾客提供设计样件的许可后，从顾客处取回产品图交给技术部。技术部组织相关人员对产品图等工程规范进行评审，识别产品重要特性和顾客特殊要求并组织样件试制策划，包括初始过程流程图、FMEA、样件控制计划、样件作业（检验）指导书、工装设计制造（包括刀具检具）或采购等。开始新产品试制策划及准备技术部等相关部门配合采购部确定毛坯及配件试制供货协议。

流程项目小组组长组织项目小组对产品试制条件组织验收，对工艺标准、工艺装备/设备、检验能力、毛坯供货情况等进行评价，对不符合要求组织改进。产品试制条件验收组建产品试制小组，明确其责任，样件试制小组并对其实施试制前培训，培训要有效。产品试制小组包括产品主管工程师、车间班长、操作者、检查员、工装管理员。技术工艺文件及相关的检测、工装制作完成后，对参加样件制作的全体人员进行培训，并在培训会议上说明此次样品的特殊性、客户要求、检测内容和方法、特殊关注点。培训

流程项目组长责成技术部向生产部及产品试制小组下达《产品试制通知单》，并下发相关工艺技术及检验文件。产品试制计划生产部根据《产品试制通知单》,编制试制计划》,下发到有关部门实施，并监控。原料及零5.3.2试制计划的实施配件采购部按试制计划要求采购并提供原材料和采购零配件，提交给质保部验收。原料及5.3.2.2技术部组织质保部、车间对原材料及零配件零配件实施检验和认可，对其提出检测及认可报告。进厂原验收及材料及样件必须对其外观、外形、尺寸、金相、硬度认可及探伤等实施检查，合格后允许投入样件生产。

流程生产部按《试制计划》组织试制小组生产。试制小组按技术部下发的试制技术文件调试和加工并形成相关记录。试制小组必须按试制进度要求完成加工任务，操作者必须按产品工程师要求调整参数和操作；每道工序必须加工完毕并经检查员检验样件合格后，应按试制加工流程送到下序加工。试制5.3.2.4产品试制，特别是首批试制产品，应由技术部产品工程师现场指导，并验证每道工序其过程有效性，不符合要求及时反馈给产品工程师，由其负责组织处理，必要时反馈给项目组组长负责处理。标识，标识易于维护。操作者对每个零件进行唯一性标号（蓝色）后进行生产，确保追溯。

所有试制产品要求及对试制过程实施检验或试验，应按技术部试制流程实施加工，对其加工过程及产品实行标识，检查员按每个产品的标号及加工工序、最终工序分别进行检验，要求检验记录能够追溯到每个样件实物。检查员必须按工序检查每道工序其产品要求，并形成记录。测量后，分别对合格件、不合格件，进行相应的标识，注明合格标识的产品允许转序，对于最终产品样件应按客户要求，如实填写样件检测报告，其内容包括①材质单②金相报告③硬度报告。④产品尺寸检测报告（包括外观质量）。完工产品样件携带一份《合格单》转入营销部。《合格单》（合格单一式三份，一份质保部自留，一份由车间、生产部登记后转财务部，一份随件运行）。5.3.2.6对下列情况，质保部检查员拒绝检测并通知零件加工部门重新加工或返修或退货。（经技术部认可的特殊情况除外）检验不合格处置a）毛坯无《自检报告》。b）样件无序号，《产品检测单》无序号。c）零件表面质量不符合要求。

流程样件评审、跟踪、纠正措施试制试制情况，由项目小组组织评审组实施评审，评审内容包括产品图纸（包括其它顾客对产品的要求）、试制技术检验文件（包括检验方法和手段）、检验记录、样件，评审结果应形成记录，特别是对不符合要求必须形成文件，并对其实施纠正