施工方案、工艺及方法试卷教案.docVIP

第八章主要施工方案、施工工艺及方法

第一节总体施工方案

由于区间线路受具体的地形、场地等条件限制，采用明挖顺作法施工,由标段两头分别开设工作面，向中间推进。施工总体步骤见图8—

围护结构施工分段分层开挖主体施工竣工验收

围护结构施工

分段分层开挖

主体施工

竣工验收

一、围护结构施工方案

围护结构采用钻孔灌注桩和水泥土搅拌桩形式，采用间隔钻进的方式，防止桩间土层坍塌或对已灌砼桩身造成损坏；水泥搅拌桩在灌注桩完成一段后开始施工，水泥土搅拌桩主要作为基坑周围截水墙止水,采用GZB—600型深层单轴搅拌机施工，桩径800mm

二、区间明挖法施工方案

开挖主要采用分段分层开挖、随挖随撑并在桩间喷射混凝土的方式，首层采用挖掘机开挖,其后采用绳索式抓斗吊机进行垂直开挖，基底预留人工清底层，至设计基底后进行箱体钢筋砼及防水施工。

三、防水工程施工方案

本标段防水施工是保证区间结构的重要环节和工序,为形成封闭的防水体系，施工时根据箱体施工的顺序，适时施工防水结构，并保证各段的搭接质量。

第二节围护结构施工工艺与施工方法

一、钻孔灌注桩施工

（一)、施工工艺

见钻孔灌注桩施工工艺流程图8—

（二)、施工方法

1、施工准备

在桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地,用压路机碾压密实，使机械能顺利进场，且在施工中使钻机保持稳定。采用经纬仪测定桩孔位置,并埋设孔位护桩。

2、泥浆制备

选用优质膨润土造浆，泥浆性能技术指标满足表8—

泥浆性能技术指标表8-2

序号

项目

技术指标

排出泥浆指标

1

泥浆密度(g/cm3）

正循环成孔

≤1。15

≤1。3

2

粘度（s）

正循环成孔

18~22

20~26

3、埋设护筒

孔口护筒采用钢板制作,内径比桩身设计直径大100mm,护筒中心与桩位中心偏差≤20mm。护筒埋设准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差小于20mm，护筒竖向的倾斜度不大于1％.护筒深度超过杂质土层深度,且护筒底埋入原土深度≥200mm

4、成孔

钻进方式采用潜水钻机正循环成孔施工.钻机就位时用方木垫平，确保钻机定位准确、水平、稳定.钻机回转盘中心与护筒中心偏差控制在20m

成孔直径必须达到设计桩径。成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定，且不低于自然地面30cm。

在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工,其安全距离不小于4d,或最少时间间隔不少于36h.

正循环成孔的泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并有排水、清洗、排废等设施。沉淀池不少于二个,可串联使用。每个容积不小于6m3

钻进成孔后及时进行质量检查，成孔质量标准应符合表8-2—

钻进成孔质量标准表8-2-2

项目

容许偏差

检测方法

钻孔中心位置

≯30mm

用TJY型井径仪

孔径

—0.05+0。10d

超声波测井仪

倾斜度

≤0.5％

用TTX型测斜仪，超声波测井仪

孔深

比设计深度深300～500mm

核定钻头和钻杆长度

5、第一次清孔

清孔的目的是使孔底沉碴（虚土）、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注混凝上创造良好的条件。钻孔至设计高程，经过检查孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后,将钻渣抽净。清孔采用泥浆循环或注入清水置换的方式清孔。清孔应符合下列规定：清孔后距孔底0。2m～1。0m处的泥浆比重控制在1。15~1.25，含砂率≤10%，粘度≤28%，灌注砼前，孔底沉碴厚度≤300mm

6、吊放钢筋笼

钢筋笼严格按设计和规范要求制作,制作偏差应符合表8—

钢筋笼制作偏差表8-2

项目

允许偏差（mm)

主筋间距

±10

箍筋间距

±20

长度

±100

直径

±10

个别扭曲

±10

钢筋笼的制作，除按设计要求外,采用导管法灌注水下混凝土时，灌注桩钢筋笼内径应比导管接头外径大100mm以上。分段制作的钢筋笼长度以5～8m为宜，钢筋笼在制作、运输、安装过程中采取保护措施，防止不可恢复的变形。钢筋骨架的保护层，通过螺旋筋上穿入中心开孔，厚5cm的圆形Ｃ30水泥砂浆垫块来保证,砂浆块按竖向每隔2m设一道,每一道沿圆周穿入6个布置，最后视需要安装和固定声测管。

钢筋笼主筋采用对焊，分段用汽车吊吊入桩孔,牢固定位,以免在灌注砼过程中发生浮笼现象。钢筋笼吊放入孔时不得碰撞孔壁,其顶面标高、平面位置均应符合设计要求，误差不大于50mm。

7、导管安装

导管用Ф219mm的钢管，壁厚3mm,每节长2.0～5。0m,配1～2节长1。0～1。5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导