第三章钢的淬火和回火(10)1介绍.pptVIP

3.双液淬火（interruptedquenching）定义:将零件奥氏体化后，先浸入一种冷却能力强的淬火介质中，在零件还未达到该淬火介质温度之前，再迅速淬火另一淬火介质中的冷却方法。（如先水后油）4.喷雾淬火（foghardening）原理：利用压缩空气吹到与其成一定角度水柱上使水雾化并与风混合吹向零件表面。喷雾冷却可使形成稳定蒸汽膜的温度提高。沸腾期强烈扩大。优点：冷却速度可以调节，满足不同钢种不同直径大锻件淬火冷却需求，也适合同一零件不同淬火部位对冷速的要求。5.马氏体分级淬火（marquenching，martempering）定义:将钢奥氏体化后，淬入温度稍高或稍低于钢的上马氏体点温度的淬火介质（盐浴或碱浴）中，保持适当时间，待钢件内外层都达到介质温度后取出缓慢冷却到室温，以获得马氏体组织的工艺。6.贝氏体等温淬火（austempering）定义:将工件加热奥氏体化后，在贝氏体转变温度区间（400～260℃）保温，使奥氏体转变为贝氏体为主的组织的工艺。工艺:等温温度的确定主要由钢的C曲线及零件要求组织性能而定。等温温度越低，则下贝氏体硬度越高，贝氏体量越多。一般认为在Ms～Ms+30℃等温可获得满意的强度和韧性。等温时间τ＝τ1+τ2+τ37、喷液淬火（sprayquenching）对于局部硬化零件（如内部型腔或感应与火焰加热零件表面）可以在特制的装置中淬火。8、模压淬火（presshardening）对于截面薄的板状、片状零件及细长杆状零件，可将它加热到淬火温度后置于特定的夹具或淬火压床上压紧并随之冷却，这种方法可减少工件淬火畸变。如:离合器摩擦片、盘形螺旋齿轮、锯片等。9、深冷处理（subzerotreatment）定义:钢件淬火到室温后，继续在0℃以下介质中冷却的热处理工艺。适用范围:许多钢的M或B相变不完全,当马氏体转变终了温度Mf低于室温时，室温下的组织中将保留一定数量的残余奥氏体，需要冷处理。注:深冷处理后务必要进行回火或时效，（保温4～10h）以获得更稳定的回火马氏体组织，并使残余奥氏体进一步转变和稳定化。常用的深冷处理冷却介质:液氮（-196）、液氧（-182）、干冰（-78）、液氨（-33）等常见的工具钢的Ms点和Mf点钢种MsMfT7300-250-50T12175-160-709SiCr210-185-60CrWMn155-120-110第六节:钢的回火一、回火定义与目的1、定义：钢件淬硬后，再加热到AC1点以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。2.目的：钢回火的过程是由非平衡态向介稳态或稳定态转变过程。具体说是消除淬火M应力，改善钢的塑性韧性，提高尺寸稳定性。（2）计算法●根据化学成分计算理想临界直径Di假设合金元素均在A中充分扩散，碳化物全部溶入A中。对于中碳钢，Grossman提出相乘法计算方法，其基本思想是:用碳含量及奥氏体晶粒度求出Fe-C合金的基本淬透性，然后再根据钢中含有的各种合金元素对淬透性贡献大小用淬透性系数FM来表示，用连乘累积的方法计算出钢的理想临界直径Di=Dic×FMn×FCr×FNi×…●根据化学成分计算端淬曲线四、淬透性在选择材料和制定热处理工艺时的应用1、合理选择材料2、预测材料组织与硬度3.确定热处理工艺见P49端淬曲线实际生产中选择材料如何考虑淬透性问题？

●对大截面零件和动载荷工作的零件及一些螺栓、锤模常要求表面和心部一致,此时应选高淬透性钢。●心部力学性能对零件使用寿命无明显影响时,如承受弯曲和扭转的轴类零件可选用淬透性低的钢。●有些零件不能或不宜选用淬透性高的钢。如焊接件,齿轮等第四节:淬火应力、变形及开裂一、淬火应力1.概念：在淬火冷却过程中由于不同部位的温度差异及组织转变的不同时性所引起的内应力。▲热应力（thermalstress）：工件在加热（或冷却）时，由于不同部位的温度差异，导致热胀（或冷缩）的不一致所引起的应力称为热应力；▲组织应力(transformationstress)：由于工件不同部位组织转变不同时性而引起的内应力。根据内应力的存在时间特性还可分:▲瞬时应力:在冷却过程中某一时刻所产生的内应力叫瞬时应力；▲残余应力:冷却终了，残存于工件内部的应力称为残余应力。▲两者应力关系:瞬时应力随着温度变化而改变其应力大小和方向