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任务6-1-5分散染料-染制品质量控制分散染料染色常见问题色花产生原因:染色升温速率控制不当,降温速率过快;染料配伍性不一致;缸内容布量不当——容布量太多,循环时间长,易产生色花;容布量太少,容易翻锅,造成色花;轻薄织物易缠绕,导致色花;操作不正确,化料不当,前、后处理不彻底也易引起色花控制方法:控制升温速率,玻璃化温度之下,升温可快一些;玻璃化温度之上,升温必须慢;合适的容布量;缓慢降温之后才能使用冷水洗涤;正确的染整操作。色点产生原因:化料不当和染料分散性不好引起的高温凝聚;前处理过程中浆料去除不尽。化料温度太高;化料时间太长。控制方法:选用合适的染料正确、规范的化料操作色差产生原因:前处理后半成品的质量指标不均匀一致;染料选用不当;轧染压力控制不当;预焙烘控制不当;后处理不当;坯布选用不当。控制方法:严格控制各机台的工艺操作,确保半制品各项理化指标均匀一致;选择配伍性好的染料拼色,避免因配伍性造成色光难控制;初开轧车时,染料浓度增加10%,纺织头淡现象;色差主要是轧染过程中产生,多见于涤棉混纺织物。泳移现象产生原因:热熔轧染染色法浸轧染液后的烘干过程;高温高压浸染过程;然后定型等热处理过程;泳移易导致色差、浓边、淡边和白芯等染色疵病。控制方法:减少织物带液量;降低烘燥时的风速;减慢烘燥的升温速度;选用泳移性好的分散染料;加入防泳移剂。由于分散染料的疏水性,使它能够在水介质中产生移动,称为泳移。
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