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单机调试方案

一、试验准备

1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件

和专用工具、临时材料及设备。

2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。

3、依照厂商说明润滑设备。

4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。

5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关

位置是否有阻碍情况。

6、检查用电设备的供电电压是否正常。

7、检查所有设备的控制回路。

8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。

并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。

9、单机调试构筑物满水到设计水位。

二、功能试验（空载试验）

1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开

始试验。

2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、

监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系

统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关

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于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备

系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功

能。

3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的

振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进

行监视和测量，作好记录。

4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间

连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。

并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统

及子系统都能实现其预定的功能。

三、单机调试（负载试验）

1、设备或系统符合功能实验请求后，在建设单位、监理

工程师、厂商代表的同意的工夫，在建设单位、监理工程师都

出席的情形下进行荷载调试开始单机调试。

2、池体满水（水源为厂区姑且水），确保池体水位满足

调试请求。

3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状况。

4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全口试

验。试验中要检查核实仪表的尺度；工作电流稳定情形；控制

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环路的功能是否完善；系统功能和是否有液体泄漏等情形。并

以书面形式进行记录。

5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到

生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。

6、单机调试结束后，断开电源和别的动力源；消除压力

和负荷，比方放水、放气；检查设备由无反常变化，检查各处

紧固件；装配好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附

属装配；整理记录、填写调试报告，清理现场。

四、联动试运行

1、联动试运行的目的

试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和

工程质量的综合测试。在全厂设备全部装配完毕且验收合格后，

进行试运行。为确保试运行的顺遂进行，特制定本方案。

试运行分为两阶段。

第一阶段：

1）、检验工艺流程的使用功能；

2）、检验机电设备的工作情况；

3）、检验仪表及自控系统检测和控制情形；

4）、检验各类附属结构的功能。

第二阶段：

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