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《零件的数控铣削加工》说课稿

一、课程定位与设计

1、课程定位

《零件的数控铣削加工》是数控技术专业的终端学习课程之一，该课程是以培养熟练掌

握数控铣/加工中心操作、工艺制定、程序编制等高技能人才为目标，满足机械行业数控加

工岗位需要而设置的一门基于工作过程导向，工学结合数控技术专业核心课程。

通过本课程教学，使学生掌握数控铣削编程技术，具有熟练操作数控铣床/加工中心的

能力，培养学生掌握中等复杂程度零件加工的整个工作过程，使学生达到数控机床操作工

中级以上水平，同时也为完成《CAD/CAM》等后续课程的学习起到重要支撑作用，将进一

步培养学生机械行业职业素质，养成良好的机械加工职业习惯。为后期进行的顶岗实习奠

定良好基础；在校内生产性实训基地和企业实训基地中开展理论实践一体化教学，了解企

业生产实际，接受职业熏陶，培养职业素养。

2、课程设计

（1）课程设计思路

根据数控技术专业毕业生就业面向和专业人才培养目标，采用基于工作过程课程开发

方法，以工学结合为切入点，基于岗位能力分析，吸取工厂技术工人的实际经验，参照国

家职业鉴定标准，以数控铣床/加工中心的典型零件加工为载体，以职业成长为主线，结合

已有课程改革基础和现有教学条件，校企合作共同开发系统化的专业课程体系，通过校企

合作实施工学结合方式的专业人才培养。

（2）课程设计方法

《零件的数控铣削加工》课程设计按照岗位（群）工作分析及论证，典型工作开发及论

证，课程设置开发及论证，单元（情境）教学设计的步骤进行。

采取能力递减法从毕业生就业岗位的实际工作归纳出典型工作，即按照生产（服务）

管理流程，将实际工作中的各关联任务所需的技能进行归纳整合，形成具有职业特征，体

现任务综合性，富有教学价值的理想工作，完成这些典型工作即能够胜任岗位工作要求。

采取能力递增法对这些典型工作进行教学加工，即按照从低端简单典型工作任务到高

端复杂典型工作任务的顺序，完成专业技术课程设置与排序，体现单一到综合的能力形成

规律。

采取能力分担法将各门课程中的能力培养分配到各个学习情境（单元）中并按照职业

成长规律排序，实现课程教学内容的重构。

根据数控加工生产实际，将整个过程整合为4项典型工作，再将4项典型工作从易到

难排序，即加工操作—检验评估—工艺设计—生产组织，形成专业课程体系框架.

二、教学内容

1、教学内容的选取

教学内容的选择以“典型工作任务”为主体，按满足岗位职业能力要求的知识逻辑排序，

以完成“典型工作”过程为依据串联知识点，形成以工作过程为导向的应用性知识系统，遵

循的是业务与工作流程导向（或工作过程、工作任务导向）的内在逻辑。由此开发的课程，

其结构是理论实践一体化的，课程中实训是根据“工作”和“学习”的需要而设计的一个整体，

然后用工作过程来给予系统化。

课程教学通过单项实训和综合实训提高技能，培养学生分析零件加工问题和解决问题

的综合能力。

本课程选取的“典型工作任务”是具有典型复杂零件加工工艺设计，包括零件工艺分析、

工艺设计、程序编制、加工仿真、工艺实施、加工评价这一完整的工作过程及其内容。

从图纸―到建立三维模型―到加工合格零件针对零件的形状结构、加工精度、材料

等特点，以飞机小型整体结构件、发动机叶片、叶轮等零件为载体，结合平板零件、轮廓

零件、曲面零件，承载典型复杂零件加工从简单到复杂的教学内容，形成对典型零件加工

规律的基本认识和个性特征零件加工的解决方案。

根据课程教学内容的需要设计教学载体。依据人的学习认知规律和职业成长规律，教

学载体的设计由易到难。先从简单的平面零件开始入手，让学生容易加工出合格零件，使

学生具有成就感，再学习曲面零件加工，载体具有趣味性，激发学生学习兴趣，最后进入

课程主题飞机整体结构件和叶片零件加工。

2、教学内容组织与安排

教学内容的组织以实际数控加工工作岗位的工作流程为导向，横向从学生领取零件图

纸和加工任务，进行工艺分析、工艺设计，编制加工程序，到最终加工出合格零件组织教

学内容，涵盖各类典型零件的工艺、编程、加工仿真、工艺实施、质量检测等内容；纵向

依据人的学习认知规律和职业成长规律组织教学内容，加工问题的设计依次从简单到复杂，

先从简单的平面零件开始，再学习曲面零件加工，最后进入飞机整体结构件、叶片零件的

加工。

3、教学方法

采取集中讲授和分组讨论练习的方式组织教