合成氨100项节能技术.pdf

1、技术名称：复合型高效捕沫器

技术简介：是一种将多种分离技术集于一身，彻底解决了处

理气量大、流速高引起的气雾分离二次夹带问题，适用于吸

收塔、再生塔的气液分离，以及各种冷却、冷凝后的气雾分

离过程。处理能力比传统分离器提高50%～100%。目前已有

4家企业选用该技术进行气雾分离。

2、技术名称：先进控制技术APC

技术简介：该技术减少关键工艺变量标准差达到50%以上，

增加处理量1%～5%，增加目标产品收率1%～5%，减少特定

的能量消耗3%～5%。中石化集团有两家企业采用该系统，并

已通过验收。

3、技术名称：尿素合成塔双塔串联工艺

技术简介：该工艺一是增设一个预混器；二是增加一个同等

容积或不同容积的合成塔以及两塔之间相连的带温控的联

通管。四川金象化工股份有限公司尿素合成装置采用该工

艺，从2003年投运以来运行良好，吨尿素耗氨由原来的605

千克下降到平均584千克。

4、技术名称：尿素合成高压液气快速管式反应器

技术简介：该技术核心是将大流量、高压力的液体在小空间

的情况下雾化到100～350微米，与气体介质进行混合，形

成一种类似于均相混合物。年产10万吨的水溶液全循环法

尿素工艺系统改造后，二氧化碳转化率可以提高３％以上，

每年节省的蒸汽费用为150万～200万元。

5、技术名称：无动力氨回收工艺及装置

技术简介：利用该装置可以将合成氨系统尾气中的氨全部回

收，不但增加产量，降低成本，而且排放的尾气达到无氨污

染。四川美丰化工公司绵阳分公司已使用了该技术，年产10

万吨的合成氨厂每年可回收液氨1500～2500吨。

6、技术名称：甲醇精馏系统节能降耗工艺技术

技术简介：该技术可以提高各精馏塔的分离效率，降低操作

回流比，节能20%。该技术已成功地应用于多套甲醇精馏系

统的设计、改造，甲醇质量达到美国AA级或国优级标准，

提高收率1%，生产成本每吨降低40元。

7、技术名称：灰熔聚流化床粉煤气化技术

技术简介：该工艺采用了独特的气体分布器和灰团聚分离装

置，提高了飞灰循环系统的碳转化率，具有煤种适应性广、

连续运转可靠性高、工艺流程简单等特点。河北石家庄金石

化肥厂建有一套0.6MPa气化装置，已投入运行。

8、技术名称：硫酸钾复肥新工艺

技术简介：该工艺全面解决传统工艺蒸汽消耗高、转化温度

高，以及转化尾气吸收负荷大等突出问题，具有反应温度低、

时间短、能耗少的特点，有效避免以循环水为冷却介质的冷

却器结垢现象。山东施可丰化工股份有限公司据此工艺建有

10万吨级硫酸钾复肥生产线。

9、技术名称：双加压硝酸工艺技术

技术简介：该技术解决了国产化装置满负荷运行条件下副产

蒸汽自用不足的技术难题，实现了蒸汽自给，副产蒸汽外送

量达到3.6吨/小时左右，仅此一项每年就增加约500万元

的效益。该技术在江苏淮安、浙江杭州相关企业的硝酸装置

上有应用。

10、技术名称：新型天然气合成氨催化剂

技术简介：该催化剂可将合成氨造气水碳比由目前的3.5降

至2.7，合成氨造气能耗降低近20%。已形成了预转化、一

段转化、二段转化、高温变换和低温变换等五大催化核心技

术，各段低水碳比转化催化剂均已实现工业应用。

11、技术名称：水溶液全循环尿素高压系统节能增产新工艺

技术简介：新工艺对现有装置高压系统进行改造，使原装置

高压系统能力增加30%～100%，并可利用甲铵反应热副产

0.8～0.9MPa的低压蒸汽作为热源，从而大幅度降低能耗，

适宜水溶液全循环中小型尿素厂的节能增产改造。山东华鲁

恒升化工股份有限公司大氮肥装置采用了该技术。

12、技术名称：氨合成塔改造

技术简介：通过对现有的凯洛格氨合成塔进行适当的改造，

能降低合成氨生产成本。本设计可以将原料气中二氧化碳的

浓度降到体积比0.07%～0.09%，降低溶液回热的能源消耗，

气体净化能力提高15%。

13、技术名称：干熄焦制气联醇技术

技术简介：该技术突破了现行焦炉煤气制甲醇工艺所要求的

焦炉煤气规模化收集的问题，对于一个焦炭产能为20万吨/

年以上的企业，可以在生产干熄焦的同时联产甲醇。四川中

油金诺石化有限公司采用该技术实现了工业化生产。

14、技术名称：优化蒸氨系统及复合斜孔塔板

技术简介：清华大学采用美国SLMSCI公司的PRO-II软件进

行蒸氨系统优化设计，利用自主开发的高效斜孔塔板代替传

统栅板塔，提高了蒸氨的分离效率，降低了蒸氨热耗，在相

同条件下比浮阀塔污水处理能力提高约30%～40%。

15、技术名称：气