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关于发电厂热控保护可靠性的分析王建军

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摘要：随着机组容量的上升，控制功能和范围的扩大，发电厂热控系统的复杂性和故障的离散性增加。由于系统设计、设备选型、安装调试和运行环境变化等诸多因素影响，使得热控系统设计的科学性与可靠性、控制逻辑的条件合理性和系统完善性、保护信号的取信方式和配置、保护联锁信号定值和延时时间的设置、系统的安装调试和检修维护质量、热控技术监督力度和管理水平都还存在着一些薄弱环节，由此引发热控保护系统可预防的误动，甚至机组误跳闸事件仍时有发生，影响着机组的安全经济性和电网的稳定运行。在电力工业发展进入大电网、大机组和高度自动化以及电力生产企业面临安全考核风险增加和市场竞争环境加剧的今天，进一步深化热控专业管理，完善热控系统配置，提高热控系统设备运行可靠性和机组运行的安全经济性已至关重要。

关键词：发电厂保护联锁可靠性

热控系统一贯落实“坚持预防为主，落实安全措施，确保安全生产”的方针，深化管理，完善系统配置，减少热控系统故障，提高热控系统可靠性和机组运行安全稳定性。其作用主要体现在确保发电厂的热力设备保持在一个正常的运行参数范围内，为机组的正常运作奠定基础。它在工作时是通过自身设备的运算处理对发电设备中的热力设备进行控制，对运行设备的每个环节都有控制。因此，发电厂的热控系统十分重要，对保障发电厂机组的安全运行、后期维护、设备可靠性都至关重要。因此，这个问题将从以下几个方面进行叙述。

一、控制系统的可靠性分析

控制系统是热控系统的核心部分，要提升热控系统的有效性，首先要提升控制系统的可靠性。第一步要将控制系统的工作流程做一个合理的调整，检查设备中系统运行、报警、记录的相关参数，参数合理则能进行下一步的工作，若参数不合理需要对控制系统中的调节参数进行重新设置。第二步要根据热控系统的本身特性选择适合现场的控制方式，以便于在发生故障时能第一时间获取报警信息，将损失降到最低。在发生事故异常后要根据系统记录的信息进行故障原因分析，对出现问题的部位调整控制。对气动执行机构而言，系统的控制要保障其气动调节部件、执行器达到最佳的使用状态，值得一提的是，这个地方要注意电磁阀操作的安全性，电磁阀的得电失电动作与安全性相关联。对控制系统中的逻辑组态进行优化也能起到增加可靠性的目的。逻辑组态中的调节系统正常运行后，蒸汽温度就会可控制。温度突变如果处理不及时会造成设备的损失，所以控制系统就格外重要。

二、测量系统的可靠性分析

测量系统是热控系统中的数据测量、分析、处理过程，主要包括辅助件、检测仪表、显示表以及相关元件组成。测量元件一般安装在被测设备，并且该设备不会受到其他外力的额冲击造成损毁。假设测量元件的安装位置有较高的温度，或者有其他相应的外力冲击，应该给测量元件安装保护装置，保障其能顺利的进行工作。电缆屏蔽和系统接地状况对测量数据的准确性有很大的影响，需要格外的注意。举个简单的例子，笔者发现在一些发电厂的日常工作中常常会出现类似磨煤机电机线圈的数值不稳定的现象，电机线圈的温度也与标准温度不符合，出现这种问题的根本原因就是因为电缆屏蔽和系统接地的不规范引起的，不规范的做法会引起电磁干扰，造成测点不稳定现象。在测量系统中的热电阻接线和规范热电偶中，导线的长短也会影响测量的准确性，导线过长会影响系统接地的测量数据不准确，导线过短又会引起测量设备的短路。所以选择合适的长度显得尤为重要，同时还要注意导线不能与线柱直接接触，否则会造成不良后果。测量中的汽水系统也需要注意，汽水系统的主要故障原因就是容易受冻，为了提升汽水系统的可靠性，应该采取相应的防冻措施，避免因为温度的原因导致仪表管的破裂，但是温度也不能超过临界值，过高的温度会造成测量结果异常，导致虚假数值。保护措施不能及时的进行，容易导致热控系统的不稳定，进而影响发电厂的发电效益。

风烟系统也是测量系统中的重要组成部分，风烟系统仪表管路容易产生堵塞现象，导致烟气散播不均，影响热控系统的稳定。所以在日常的维护保养时，要将风烟系统取样管要定期吹扫，防止因为粉尘或其他微粒子造成的堵塞。确保炉膛负压的正常测量，将炉膛的压力调节到最佳状态。工作人员对风烟系统的处理，磨煤机的堵灰状况也是类似处理，只有将仪表管路定期清理，才能保障测量系统的正常使用。

三、加强发电厂热控保护可靠性的途径

（一）通过逻辑优化来提高热控系统的可靠性

逻辑优化是常见的提高热控系统可靠性的方式，在保证控制系统安全的情况下，使用逻辑优化的方式对热控系统的不足之处进行调整。举个简单的例子，发电厂中的磨煤机出现风量补偿不合理的问题时，就可以用逻辑优化的方式进行处理，磨煤机的风量异常容易引起风机的运行异常，系统可靠性就会下降，导致发电厂的加大工作人员工的作量，增加了工作风险，这种状况不仅对发电厂的正常运作带来不便，同