《小功率电动机的安全要求GBT+12350-2022》详细解读.pptx

《小功率电动机的安全要求GB/T12350-2022》详细解读;;;;;;;;;;;3术语和定义;额定转速范围;;;;;;;;外壳表面应平整光滑，无锐边、毛刺等缺陷，以防划伤操作人员或损坏其他设备。;;;;;;;;钢铁零件的防锈处理

对于可能导致电动机着火、触电或伤害人身的钢铁零件，必须采取防锈措施，如油漆、涂覆、电镀等，确保其防锈能力。

特定零件的防锈试验

对于防锈能力有怀疑的零件，应进行严格的防锈试验。试验包括将零件浸入酒精、汽油或类似物质中去除油脂或杂质，然后浸入氯化氨水溶液中，并在饱和湿度、特定温度的箱子里干燥，最后检查零件表面是否有生锈痕迹。

壳体内钢和铁零件的特殊处理

对于壳体内钢和铁零件，若外露于空气中氧化不显著时，如轴承、冲片等零件，可不要求防锈蚀。但应定期检查其氧化情况，确保不影响电动机的安全运行。;;;8电气连接;接线端子与内部导线;;;9连接件;;;布线工艺与要求

内部布线的工艺应满足相关标准要求，如导线应捆扎整齐、排列有序，避免交叉和混乱。布线过程中应注意保持电气间隙和爬电距离，防止因布线不当导致的电气故障。同时，对于需要焊接的接头，应确保焊接质量可靠，并进行必要的机械固定和密封处理，以提高接头的稳定性和安全性。

布线检查与测试

在电动机生产过程中，应对内部布线进行严格的检查和测试。检查内容包括布线的固定情况、绝缘性能、耐热等级以及电气间隙和爬电距离等。测试内容包括布线的耐电压试验、泄漏电流测试以及温升试验等。通过全面的检查和测试，可以确保内部布线的质量和安全性符合标准要求。;;;;12绝缘结构评定;;;刷握材料要求

刷握材料应具备良好的机械强度和电气绝缘性能，以承受电动机运行过程中的振动和摩擦，同时保证电流传输的安全性。材料应选用耐磨、耐温、耐化学腐蚀的优质绝缘材料，以延长刷握的使用寿命。

刷握结构设计

刷握的结构设计应合理，确保电刷在刷握内能够稳定、均匀地滑动，避免卡滞或跳动现象。刷握的弹簧压力应适中，既能保证电刷与换向器的良好接触，又能避免因压力过大而损坏换向器表面。同时，刷握应具备良好的散热性能，以降低电???和换向器的工作温度。;13刷握;;14非金属部件;;;电气间隙要求：;爬电距离要求：;;;;;为防止接地线松动导致接地失效，电动机应采取必要的防松措施。这些措施可能包括使用锁紧螺母、弹簧垫圈或特殊的接地夹持装置等。同时，接地线的连接方式也应牢固可靠，能够承受电动机运行过程中的振动和拉力。;;17温升试验;影响因素与改进措施

温升试验的结果可能受到多种因素的影响，如电动机的散热条件、负载特性、环境温度等。如果试验结果显示电动机的温升过高，可能需要采取改进措施，如优化电动机的散热结构、降低负载率、提高环境温度等。此外，还可以通过提高电动机的绝缘等级、选用耐高温材料等方式来提高电动机的温升性能。;;18非正常试验;;;试验目的与意义

耐久性试验旨在评估小功率电动机在长时间运行下的性能稳定性和寿命预期，确保电动机在实际应用中能够满足长期、连续工作的需求，提高产品的可靠性和用户满意度。

试验方法与步骤

耐久性试验通常包括连续运行试验、交变负荷试验、热循环试验等。具体步骤包括设定试验条件（如电压、频率、负载等）、启动电动机并连续运行预定时间、定期检测电动机的温升、振动、噪声等性能指标，以及记录任何异常现象。;19耐久性试验;;绝缘电阻测试要求

新标准GB/T12350-2022对绝缘电阻测试提出了更严格的要求。标准要求电动机的绝缘电阻值在特定条件下应达到或超过规定的最小值，确保电动机在正常运行和异常条件下均能有效隔离带电部件，防止电流泄漏，确保使用安全。

电气强度试验

电气强度试验是评估电动机绝缘材料承受高压电而不被击穿的能力的关键测试。新标准详细规定了电气强度试验的电压等级、施加时间以及试验条件，确保电动机的绝缘系统能够承受额定电压和可能的过电压冲击，防止绝缘击穿引发安全事故。;;;泄漏电流限值规定

根据GB/T12350-2022标准，小功率电动机在正常工作时，其泄漏电流需满足特定限值要求。对于家用和类似用途电动机，泄漏电流不应大于0.25mA；对于工业用途电动机，泄漏电流不应大于0.5mA。

测试条件与方法

泄漏电流的测试应在电动机达到稳定工作状态后进行，测试电压应为电动机的额定电压。测试时应确保电动机处于无负载或额定负载状态，以模拟实际使用场景。;21工作温度下的泄漏电流;;22湿热试验;;;;;24元件;;;EMC标准升级

GB/T12350-2022标准对电磁兼容性（EMC）要求进行了全面升级，增加了多项测试项目和限值标准，以应对电子设备间日益突出的相互干扰问题。新标准确保了电动机在各种应用环境中不会产生过量的电磁干扰，并具备了一定的抗干扰能力。

测试项目增