机械工业工程设计基本术语标准3 铸 造.docVIP

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3铸造

3.1一般术语

3.1.1铸造castingfoundry

熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。

3.1.2铸造工艺foundrytechnology

应用铸造有关理论和系统知识，通过金属熔炼、浇注、凝固与补缩、造型材料制备、造型制芯等技术，以达到优质高效的铸件生产。

3.1.3铸件casting

将熔融金属浇入铸型，凝固后获得的具有一定形状、尺寸和性能的金属零件或零件毛坯。

3.1.4自用铸件self-usingcasting

本厂使用的非产品铸件。

3.1.5铸件复杂程度complexityofcasting

根据铸件外形、内腔的复杂性、壁断面厚度、机械加工尺寸精度、耐磨、耐压等要求将铸件划分为1～9个等级，用以反映铸件制造的难度。

3.1.6铸铁castiron

含碳量为百分之二至百分之四，主要由铁、碳和硅组成的合金总称。

3.1.7灰铸铁greycastiron

断面呈暗灰色，碳主要以片状石墨形式出现的铸铁。

3.1.8可锻铸铁malleablecastiron

白口铸铁经过石墨化或氧化脱碳处理，改变其金相组织或成分而获得的相对较高韧性的铸铁。

3.1.9球墨铸铁spheroidalgraphitecastiron;nodulargraphiteiron

大部分或全部石墨呈球状，有时少量为团絮状的铸铁。

3.1.10蠕墨铸铁vermicularcastiron;compactedgraphitecastiron

大部分石墨呈蠕虫状的铸铁。

3.1.11合金铸铁alloycastiron

常规元素高于规定含量或含有一种或多种合金元素，明显具有某种特殊性能的铸铁。

3.1.12铸钢caststeel

以铁、碳为主要元素，金属液在凝固过程中不经历共晶转变的用于生产铸件的铁基合金的总称。

3.1.13碳素铸钢carboncaststeel

以铁、碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。

3.1.14低合金铸钢lowalloycaststeel

合金元素总量一般小于5%的铸钢。

3.1.15铸件外观质量visualqualityofcasting

铸件表面质量和达到用户要求的程度。

3.1.16铸件内在质量internalqualityofcasting

一般不能用肉眼检查出来的铸件内部质量和达到用户要求的程度。

3.1.17铸件成品率yield;castingyield

合格铸件重量占金属装炉重量的百分比。

3.1.18铸造工艺图foundrymoldingdrawing

表示铸型分型面、浇冒口系统、浇注位置、型芯结构尺寸和控制凝固措施等的图样。

3.1.19裂纹crack

铸件表面或内部因热、冷或热处理而发生断裂而形成的条纹状裂缝。

3.1.20冷裂coldcracking

铸件凝固后在较低温度下形成的常穿过晶粒延伸到整个断面的裂纹。

3.1.21热裂hottearing

铸件在凝固后期或凝固后在较高温度下形成的曲折而不规则的裂纹。

3.1.22缩裂［收缩裂纹］shrinkagecrack

由于铸件补缩不当、收缩受阻或收缩不均匀而造成的裂纹。

3.1.23热处理裂纹heattreatmentcrack

铸件在热处理过程中产生的穿透或不穿透的断口有氧化现象的裂纹。

3.1.24网状裂纹［龟裂］checkcrack,crazing,crazecrack,heatchecking

金属型和压铸型因受交变热机械作用发生热疲劳，在型腔表面形成的微细龟壳状裂纹。

3.1.25白点flake,snowflake

钢中主要因氢的析出在纵向断面上，呈现的近似圆形或椭圆形的银白色斑点。

3.1.26冷隔coldlap,coldshut

铸件上表现的穿透或不穿透的，边缘呈圆角状的缝隙。

3.1.27化学粘砂burn-on

铸件的部分或整个表面上牢固地粘附一层由金属氧化物、砂子和粘结剂相互作用而生成的低熔点化合物。

3.1.28机械粘砂［渗透粘砂］metalpenetration

铸件的部分或整体表面上，粘附着一层砂粒和金属的机械混合物。

3.1.29石墨漂浮carbonfloating

在球墨铸铁件纵断面的上部存在的一层密集的石墨黑斑。

3.2铸造工艺

3.2.1铸造工艺castingprocess，fo