串激电机基本知识课件.pptVIP

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?注意要点:1.压装尺寸;2.铁芯跳动≤0.08MM;3.压装后转子的扭力检查,产品不同,扭力不同.(注:轴包塑材料为:BMC热固性塑料或WH-501或PBT)4.目前公司采用的是一次成型和套管工艺；一次成型：跳动较大，套管工艺以及二次成型跳动小；

?绝缘端板

注意要点:1.测试前校正百分表;2.转动转子一周,读取最大值和最小值,两个数值之差即为转子铁芯的跳动值,此值≤0.08MM;3.跳动值大于0.08MM的转子挑出车削铁芯外圆后再测试;

?注意要点:1.羊毛毡须平整紧贴于换向器的底部;2.换向器压装尺寸和换向器扭力要求;(压装尺寸和扭力要求因产品而定)3.注意换向器钩或槽与铁芯槽的对应关系(槽对槽或槽对钩)(槽对槽:偏半片7.5°,槽对钩:不借偏，适用于正反转的电机)

?注意要点:1.插纸前检查端板是否歪斜;2.槽绝缘纸应伸出铁芯两端长度≥2.2-2.5MM,并保持与端板平齐;3.槽绝缘纸应紧贴铁芯内壁.4.一般公司使用的绝缘纸为:230V产品0.25MM厚的DMD(聚酯复合薄膜)120V产品0.25MM厚的青壳纸

?注意要点:1.线径正确、匝数正确、绕法正确;2.张力器调整到适当位置,保证两边线包高度的均匀性;(线径不同,张力不同)，两边线包高度不一致将影响后面的动平衡工序；3.钩线方式及挂钩正确;4.不能有脱钩、断线、压纸的现象.5.转子绕线后的槽满率≤65%(在设计时需考虑)

?注意要点:1.槽楔伸出铁芯两端面的长度≥2.2-2.5MM,且要保证对称平齐2.目前公司使用的槽楔材料为红钢纸（部分是用环氧板）

?注:1.焊接棒材料为钨钢;2.每次焊接前须对焊接棒的角度进行磨削,一般角度要＜6度注意要点:1.点焊后漆包线和换向器挂钩的变形量＜10%-25%;2.点焊后换向器钩的歪斜角度≤10°;3.点焊后不能出现虚焊.假焊和脱焊现象;4.点焊后挂钩处漆包线脱漆量0.5-1MM;5.粗线或双线并绕的转子在焊接时需加大电流和气压,并将焊接停顿时间适当延长;6.由于刚开始点焊时能量不够，漆包线的漆膜未能充分熔掉，因此需对开始焊接的两点或三点进行补焊，防止虚焊或假焊现象T1T20T3点焊机能量与时间图

?注意要点:12131.片间电阻≤±10%;2.对角电阻≤±10%;3.焊接电阻≤0.1mΩ;4.匝间测试,波形不能少于1个,与标准波形的面积差≤10%5.冷态绝缘电阻测试≥500MΩ;6.高压测试:241a.换向器对铁芯1250V5mA3Sb.铁芯对主轴2500V5mA3Sc.换向器对主轴3750V5mA3S转子片间电阻曲线图

?注意要点:1.线包滴漆均匀,无飞线.无汽泡.无漆瘤;2.铁芯表面无漆,换向器表面无漆3.槽满率较低的转子,钢片槽中需无堵塞;(可起通风降温作用)4.包封胶要包住换向器钩部和转子颈部,无开裂.无气孔,包封均匀.目前公司使用的转子漆，是东阳富顺的，(耐温200℃以上):

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?转子包封胶的目的:1.固定转子颈部悬空漆包线,防止高速运转时的断裂;2.固定换向器钩部焊接后的漆包线,防止相互间的接触而引起短路;3.防止运转后碳粉与线圈的接触而引起的高压测试不通过.

?1.云母片;2.换向片;3.正确铣槽;4.不正确铣槽(中间低两边高)注意要点:1.要保证分度的准确性;2.确保铣槽后换向片间距离(步长)的一致性;3.铣槽后的换向器沟槽内应无残留云母和绝缘漆;4.铣槽后片间距离一般为0.45-0.6mm,铣槽深度一般为0.5-1.2mm;(目前公司使用的自动铣槽机为视频跟踪铣槽机,可随时观察铣槽的情况)

?换向器注意要点:1.换向器表面粗糙度(光洁度)Ra≤0.42.换向器的车削长度.车削后的外径;3.车削后换向器的径向跳动≤0.015MM4.车削后换向器钩部无飞丝;5.车削后需用滚刷清除钩槽内的铜屑;

?注意要点:1.压装风叶后的尺寸检查;2.风叶不能有缺损、毛刺、变形、披锋等;3.风叶端面跳动≤0.3MM；4.轴向推力检查；5.径向扭矩检查；

?D.S.K6工位动平衡机工作原理4(转动)3(切削)5(切削)注意要点:1.最大切削深度≤1.5MM,不能切到漆包线;2.切削长度不能超过铁芯长度的一半;3.不能出现对角去重的情况;4.不能出现缺齿槽的情况;2(检测)6(检测1(取放))5.切削后应去除齿槽毛刺;

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?注意要点:1.不能用手直接拿换向器,防止换向器表面生锈，只能拿铁芯或风叶;2.换向器表面不能有防锈油;3.防锈油在转子铁芯表面要涂刷均匀,特别是动平衡切削处，防止生绣;4.在风叶与主轴结合处加适量的厌氧胶,防止风叶的松动;5.要做到轻拿轻放转子,防止