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GJB9001C-【首件鉴定方法】--第1页
LOGO首件鉴定方法文件编号:
文件版本:
编制审核批准实施日期
1.目的
本程序规定了首件鉴定的范围、内容、程序和记录的要求,以确保生产工艺和生产设备满足产品
要求,以验证和鉴定过程的生产能力。
2.范围
本程序适用于*****产品的试制或批量生产过程的首件鉴定;
3.引用标准
GJB908A-2008《首件鉴定》
4.职责
4.1技术部负责确定首件鉴定的范围和内容,编制《首件鉴定目录》、生产过程的作业文件和过程流
程卡(工艺路线卡)等;
4.2生产部根据《首件鉴定目录》的要求,优先安排首件的生产,相关人员按生产过程的作业文件和
过程流程卡的要求进行首件的生产,填写相关生产记录;
4.3质量部根据《首件鉴定目录》的要求,具体实施对首件生产过程和首件产品的检验和审查,填写
相关检验记录和报告;
5.一般要求
5.1首件鉴定产品的生产过程所采用的的制造方法应能代表随后批生产产品的生产制造方法,并在受
控条件下进行;
5.2首件鉴定的内容应包括与产品有关的所有特性及其过程的要求,对组件进行首件鉴定时,其配套
的零件及分组件应是经首件鉴定合格的零件及分组件;
5.3首件鉴定不合格时,应查明不合格产生的原因,采取相应的纠正措施,并重新进行首件鉴定,或
对鉴定不合格的项目重新进行首件鉴定,首件鉴定不合格的零件或组件不能批量投产;
5.4根据所采购(含外包)产品的具体情况,需要时,技术部负责通过采购,向供应商提出有关首件
鉴定的要求;
6.详细要求
6.1首件鉴定的范围
技术部负责对能代表首批生产的产品进行首件鉴定,首件鉴定的范围包括:
第1页共4页
GJB9001C-【首件鉴定方法】--第1页
GJB9001C-【首件鉴定方法】--第2页
首件鉴定方法文件编号:
文件版本:
A.试制产品;
B.在生产(工艺)定型前试生产中首次生产的新的零(组)件,但不包括标准件、借用件;
C.在批生产中产品或生产过程中发生了重大变更之后首次加工的零(组)件,如:
——产品设计图样中有关关键和重要特性以及影响产品的配合、形状和功能的重大更改;
——生产过程(工艺)方法、数控加工软件、工装或材料方面的重大更改;
——产品转厂生产;
——停产两年以上(含两年)等。
D.顾客在合同中要求进行首件鉴定的项目。
注:不要使用试制阶段不同于预期的正常生产过程方法制造的那些试制产品进行首件鉴定,但当
试制过程需进行首件鉴定时,可以按照本程序的要求进行。
6.2首件鉴定的内容
6.2.1
在首件鉴定过程中,公司应对生产过程和能够代表首次生产的产品进行全面的检验及审查,以证
实规定的过程、设备及人员等要求能否持续地生产出符合设计要求的产品。
6.2.2生产过程的检验和审查
对生产过程的检验和审查的内容应包括:
A.生产过程的运作与其策划结果的一致性。按规定的生产过程的作业文件(如工艺规程、工作指
令等)进行作业,并采用过程流程卡对过程的运作进行控制;
B.对特殊过程确认的检查。当生产过程中含有特殊过程时,检查其特殊过程用于生产之前已进行
了确认,过程参数获得了批准;
C.器材合格。生产过程中使用的器材经进货检验且有合格证明文件。对于组合件,具有其
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