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有色金属冶炼及黄金选冶安全技术

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有色金属冶炼及黄金选冶安全技术

(一)有色金属冶炼、黄金选冶的安全生产特点及主要危害因素

1.有色金属冶炼、黄金选冶的安全生产特点

有色金属的冶炼根据矿物原料的不同和各金属本身的特性,可以采

用多种方法进行冶炼,包括火法冶金、湿法冶金以及电化冶金。从目前

的产量及金属种类来说,以火法冶金为主。有色金属的冶炼方法基本上

可分为三大类,第一类是硫化矿物原料的选硫熔炼,属于这一类的金属

有铜、镍;第二类是硫化矿物原料先经焙烧或烧结后,进行炭热还原生

产金属,属于这一类的金属有锌、铅、锑;第三类是焙烧后的硫化矿或

氧化矿用硫酸等溶剂浸出,然后用电积法从溶液中提取金属,属于这类

冶炼方法的金属主要有锌、镉、镍、钴、铝。铜、铅冶炼厂生产金、银

处理阳极泥仍使用火法流程,一般阳极泥处理包括脱铜硒、贵铅的还原

溶炼和精炼,银电解、金电解等工序。铅阳极泥则用直接熔炼、电解的

方法或与脱铜脱硒后的铜阳极泥混合处理。

我国主要大型有色冶炼厂以火法冶炼作为骨干流程,对冶金生产过

程进行分组、计划、指挥、协调和控制管理。冶炼生产多在高温、高压、

有毒、腐蚀等环境下进行,为确保操作人员和设备的安全,必须特别注

意安全防护措施的落实,努力提高机械化和自动化水平。冶金工业也是

污染最严重的行业,在有色金属生产中定向地、不断地向环境排放大量

的废渣、废水、废气,易于污染环境和破坏生态平衡,必须有完善的三

废治理工程加以处理和利用,还有噪声、振动、恶臭、放射线和热污染

等,破坏了生态平衡,造成环境污染,给人民健康和生物生长带来危害。

(二)铜冶炼、铅冶炼、锌冶炼、铝冶炼及其他有色金属冶炼中的主

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要安全技术

1.铜冶炼的主要安全技术

铜冶炼以火法炼铜为主,火法炼铜大致可分为三步,即选硫熔炼--

吹炼--火法精炼和电解精炼。铜冶炼安全生产的主要特点是:①工艺流

程较长,设备多;②过程腐蚀性强,设备寿命短;③三废排放数量大,

污染治理任务重。铜冶炼是一个以氧化、还原为主的化学反应过程,设

备直接或间接受到高温或酸碱浸蚀影响,为延长设备寿命,应采取如下

措施:①选用优质、耐高温、耐腐蚀的设备;②贯彻大、中、小修和日

常巡回检查制度;③采取防腐措施;④提高操作工人素质,做好设备的

维护保养等工作。铜冶炼原料主要是硫化铜精炉,硫在生产过程中形成

二氧化硫进人烟气,回收烟气中的二氧化硫制取硫酸是污染治理的重要

任务之一。对废渣的综合利用有多种渠道,可用于生产铸石、水泥、渣

硅等建筑材料,也可用作矿坑填充料。废水除含有重金属离子外,还含

有砷、氟等有害杂质,常用中和沉淀法或硫化沉淀法将其中的重金属离

子转化为难溶的重金属化合物,废水经过净化后,回收重复利用,同时

将沉淀物或浓缩液返回生产系统或单独处理,回收其中的有价金属。对

含尘烟气,要完善收尘设施,严格管理,提高收尘效率;对泄漏的含铜

溶液和含铜废水,集中回收处理。

3.从铜阳极泥中提取金、银的安全技术及事故预防措施

冶炼厂金、银冶炼采用硫酸化焙烧--湿法处理工艺。其主要安全技

术要求有如下。

(1)对烟气、烟尘的治理。从铜阳极提取金、银生产过程中,产生

的有毒有害气体主要有二氧化硫泥、氯气、二氧化氮等。采取的治理措

施主要有:①设置回转窑尾气吸收塔,通过负压,将铜阳极泥与浓硫酸

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反应生成的二氧化碳、二氧化硒气体,导人塔内,并在汞的作用下生成

粗硒产品,从而达到环保和回收有价元素的目的。对吸收塔内残留的气

体,排空前应用碱液淋洗中和处理。为保证尾气的吸收,必须搞好设备

密封,避免回转窑、吸收塔泄漏烟气。②设置氯气吸收塔,通过抽风装

置,将阳极泥分金生产中生成的氯气抽入塔内,用碱液中和处理,或液

返回用过氯化分金作业。为减少氯气过量产生,避免氯酸钠与酸反应造

成损失,阳极泥分金作业除了要控制氯酸钠的加入速度以外,还要控制

溶液的酸度和温度,防止氯气中毒。③设置水沫收尘装置,净化小转炉

吹炼炉气。由于从阳极泥中提取的粗银粉含有大量的杂质,目前,冶炼

厂采用小型转

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