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2024年9月24日星期二

生产计划与控制准时化生产

11.1基本概念

11.2准时化生产的计划方法——看板管理

11.3准时化采购

11.4JIT和MRP结合的生产管理方法

第十一章准时化生产

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物料需求计划较适用于大批量生产,项目进度计划与控制较适用于单件生产,准时化生产（Justintime,JIT）则适用于中小批量生产。

物料需求计划这种推动式生产计划相比,准时化生产是一种拉动式的生产方式,即只有当市场需要的时候才生产,如果没有市场需求,就不要生产。相对而言,准时化计划过程比较简单。理论上讲,采取准时化生产的企业,其库存能降到零。准时化生产以“零库存”为追求目标,宗旨是消除企业存在的一切浪费。

第十一章准时化生产

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一、准时化生产的由来

1913年福特发明汽车流水装配线,汽车业高速增长,

其生产方式一直沿用福特大量生产方式,品种单一,生

产量非常大。到了二十世纪七十年代,出现能源危机,

汽车业进入了低增长的阶段,在此冲击下,以消除制造

过程中的一切浪费为宗旨的准时化生产,首先在日本丰

田公司发展起来,又称为丰田生产方式。二十世纪八十

年代初,日本在许多行业全面超过了美国,其中尤以汽

车和电子行业为代表。在这种背景下,美国许多行业尤

其是汽车业感到了前所未有的压力,于是麻省理工学院

组织了一项国际汽车研究项目计划,对日本的企业进行

了深入调查研究,最后将日本丰田式的生产方式总结为

精益生产方式。

11.1基本概念

1950年，日本的丰田英二考察了美国底持律的福特公司的轿车厂。当时这个厂每天能生产7000辆轿车，比日本丰田公司一年的产量还要多。但丰田在他的考察报告中却写道:“那里的生产体制还有改进的可能”。

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准时化生产和精益生产（LeanProduction，LP）紧

密相连。精益生产是以必要的劳动、确保在必要的时间

内按必要的数量，生产必要的产品，达到消除无效劳动，

降低成本，提高质量，实现零库存、零缺陷、零故障和

零浪费的最佳生产过程以及用最少的投入实现最大的产

出的目的。准时化生产则是精益生产中最核心的部分。

丰田生产系统有两大支柱:

一是自働化，此自働化非

自动化，核心区别是自働化更

强调人的主观能动性。

二是准时化生产。

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二、准时化生产在生产计划与控制中的应用

物料需求计划强调计划,而准时化生产强调车间生

产现场的控制,两者的结合点在于现场。准时化生产的

实施会影响生产计划与控制的整个层次,但最主要影响

的却是低层执行部分。

准时化生产方法在执行时强调简化,订单快速通过

工厂,看板管理是准时化生产的重要手段,无须用复杂

的车间控制系统。

这种方式不仅适用于内部自制物料,同样也适用于

外购物料。准时化生产不是仅在企业内部实施,还有一

层意思,即要求供应商也要能及时供货（准时化的采

购）,使在制品显著降低,消除在制品库存,降低成本。

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三、准时化生产的体系结构

精益生产的体系结构如图所示。该图贯穿三条主线，

即精益生产要达到的三个零目标:零库存、零缺陷和设

备零故障。

精益生产的基础工作中最重要的是人的因素。尊重

人性是实现准时化生产和其他任何改善的最基本的关键

原因。必须建立工作小组，发挥团队精神，由员工自愿

形成质量小组定期交流讨论。对工人进行授权，在生产

一线的工人发现问题时，授权工人将生产线停下来。要

对员工进行教育和培训，对员工进行多种技能的训练。

要想取得准时化实施的成功，企业必须首先做好以

5S为基础的现场管理工作，包括工作的标准化、目视管

理等这是实施准时化生产的前提条件。

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顾客满意和激情

降低成本消灭浪费

质量

零缺陷

准时化生产

拉动式订单生产

设备

零故障

TQM

自働化

看板管理

均衡化生产

缩短生产周期

TPM

多品种小批量生产

快换工装

同步化节拍生产

（一个流生产）

多能技工

U字型生产线

标准化作业、现场管理、目视管理、5S

员工参与提合理化建议,不断改善

精益生产技术

人的因素第一——尊重人性

外部协作

6σ

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5S:整理（Seiri）

整顿（Seiton）

清扫（Seiso）

清洁（Seiketsu）

教养（Seitsuke）

扫地

？？？

5S的真正