五粮液打造中国绿色工业园区.docx

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五粮液打造“中国绿色工业园区”

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一前言

五粮液，是传统和现代相融合的特大型企业，占地面积约10平方公里，从业人数5万余人。企业文化深厚，是四川著名的工业旅游景点和生态园区。

五粮液得名100年以来，曾于1915年和1995年两度荣获“巴拿马国际金奖”，并在各地博览会上共获金奖38次。截至2014年，五粮液品牌价值突破735亿元，以735.80亿元的品牌价值蝉联2014年（第20届）中国最有价值品牌100强第三名，连续20年稳居食品行业第一的位置。2014年，五粮液实现销售收入630.94亿元，利税139.74亿元，利润总额91.25亿元，工业总产值435亿元，出口创税3.01亿美元，资产总额748.84亿元。

在国家政策的指引下，中国白酒开始走出国门、走向世界，进入海外消费市场。企业作为上市公司的代表之一，长期热衷于向大众推广中华白酒文化，促进品牌国际化，向世界展示中国白酒的魅力，促进中西文化的交流。五粮液民间外交活动日益活跃，受到了广大消费者的肯定。近年来，“五粮液”及其系列酒产品出口英国、法国、美国等40余个国家和地区，开创了白酒全球化的新时代。此外，公司在循环经济、绿色发展等方面也取得了不错的成绩，推动了宜宾的经济发展和生态文明建设。

二五粮液绿色发展历程

五粮液建立“3R模式”的过程，是一个对废弃物进行资源化、再利用的优化过程，循环经济建设从无到有经历了以下四个发展阶段。

（一）循环经济起步阶段

该阶段的主要特点是企业进入高速发展时期，消费量和资源需求量迅速增加，为了使环境保护同经济建设相协调，公司通过“定额管理”来控制原辅材料的消耗，污染防治工作以“三废”的末端治理为主，对废物进行简单的综合利用。

1983年，第二次全国环境保护会议提出，环境问题要尽力在计划过程和生产过程中解决，这样才能最终取得显著的经济、社会和环境效益。公司坚持科学发展、清洁生产的理念，以优化资源利用方式为核心，发动员工积极全面参与环境保护。

20世纪80年代，酿酒粮耗、曲耗、糠耗、水电气能耗等均未实行定额管理，消耗量较大；酿酒有机废水直接排放，造成污染水体。包装以手工洗瓶、手工罐装、手工包装为主，洗瓶废水未经循环利用就直接排放，且包装洗瓶用水消耗量高；手工罐装使白酒损耗较大，且污染水体；手工包装造成包装玻瓶的破碎率较高，致使固体废弃物排放量大。生产过程主要由“高资源投入—（高）消耗—产品—高污染排放”单向式流程组成，属高消耗、低利用、高排放的粗放型生产。在这种模式下，资源高消耗是污染物高排放的根源，因此，发展循环经济的首要任务就是减少资源消耗，缓解自然生态环境的压力。为此，公司于每年年初下达酿酒粮、糠、曲消耗及水、电、气能耗定额给各生产单位，在年底按消耗情况进行奖惩；严格把“优质、高产、低耗、均衡、安全”作为一切生产活动的行动纲要；对生产进行全过程控制，投资新建的包装流水线不仅有效地提高了白酒包装的劳动生产率，而且降低了白酒包装损耗、破碎玻渣排放量、包装洗瓶废水使用量。

表1循环经济建设第一阶段成效对比

（二）循环经济持续推进阶段

该阶段的主要内容是清洁生产工艺进一步优化，污染物的利用率进一步提高，企业环境绩效进一步提高。1995年，当国内众多企业仍在为“三废”末端治理的巨额投资而不堪重负时，公司率先提出了降低物耗和能耗、减少污染、提高环境效益的先进理念，这标志着公司循环经济从起步阶段进入推进阶段。

随着经济的发展，公司的生产规模不断扩大，同时也产生了大量的固体废弃物、废水等，对生态环境和人体健康构成威胁。为彻底解决此问题，公司倡导“废物是放错位置的资源，污染治理要创造经济效益”的先进观念。2000年开始，公司对产业结构进行了调整，把循环经济产业作为重要产业来经营，从人力资源、资金、设备、技术上给予保障。通过近三年的研发，公司的循环经济已初具规模，其中公司有5项独创的新技术在生产经营活动取得了突破，并在技术创新方面不断推动循环经济发展。

1.链式开发固态酿酒丢糟技术

1995年，公司原酒生产能力扩大到每年6万吨的规模，每年排放酿酒丢糟约30万吨。受市场需求的影响，公司用丢糟生产的大量糟粉饲料积压在仓库，最终被迫将丢糟堆放在垃圾场，造成了严重的二次污染，鉴于此，1996年底，公司成立丢糟“无害化、效益化处理”课题组，用生产过程中排放的丢糟造复糟酒，再用酿酒后生产的废弃糟作为锅炉燃料，而锅炉燃烧产生的炭灰再作为原料生产白炭黑投放市场，形成良性循环。2002年6月，公司已形成年利用处理丢糟50万吨，生产复糟酒15000吨、蒸汽90万吨、白炭黑5000吨的能力。上述一系列酿酒丢糟的链式开发工艺——“无害化、效益化处理丢弃酒糟工艺”于2002年底获得了四川省科