二级供应商分层审核模块推广实施要求课件.pptVIP

p新开发：?全新车型数量在2013-2014剧增，开发任务重。?新车型样件交付质量要求越来越高。?新的低成本供应商的引入对供应链管理挑战大。p现生产：?GCA标准不断更新，内、外部客户要求越来越高。?二级供应商对供应商质量表现的影响冲击大，成为影响零部件质量表现的重要因素。

p二级供应商：?前期开发：稳健二级零件设计实现可靠性，关键工艺零件定点开发。?现生产：固化工艺执行纪律，强化操作工人培训实效。

p2012年：一级供应商完善SQE队伍，针对关键二级供应商建立分层审核框架，形成并完善做法。p2013-15年：结合工艺集控、产品追溯、电子化管理提升等工作推进电子化分层审核，并横向推广到所有二级零件并径向向三级、四级拓展。

p2012.2：关键二级零件及供应商确定。p2012.3-12：关键二级零件供应商推进实施，SGMSQE联合一级供应商SQE现场抽查推进效果。

?设备工装模具状态（包括防错、检测工装等）?关键工艺监控内容－－需开展工作：制定关键工艺评审表

p变化点内容：?前期开发监控点：GP-12有效性以及识别的问题，装车质量问题?过程变化监控点：变化点管理，是否识别各个区域人机料法环潜在变化种类，是否建立有针对性的预防措施，在线变化点管理控制方式实施有效性。?质量溢出监控点：需开展工作：识别过去两年发生的质量问题LL实施状态。