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水泥混凝土路面施工验收规范要求
施工准备
施工单位应根据设计文件及施工条件,确定施工方案,编制施工组织设计。
施工前应解决水电供应,交通道路,搅拌和堆料场地,办公生活用房、工棚仓库和消防等设施。
有碍施工的建筑物、灌溉渠道和地下管线等,均应在施工前拆迁完毕。
施工前必须对混凝土路面原材料进行取样试验分析,并就提供混凝土配合比试验数据。
施工单位应根据设计文件,复测平面和高程控制桩,据以定出路面中心、路面宽度和纵横高程等样桩。控制桩测量的精度,应符合国家有关标准、规范的规定。
基层与垫层
1、混凝土路面的路基,应符合下列要求:
(1)路基的高度、宽度、纵横坡度和边坡等均应符合设计要求;
(2)路基应有良好的排水系统;
(3)路基应坚实、稳定,压实度和平整度应符合设计要求;
(4)对现有路基加宽,应使新旧路基结合良好,压实度应符合要求。
2、混凝土路面的基层,宜采用板体性好、强度高的石灰稳定土、工业废渣类、级配碎(砾)石掺灰和水泥稳定砂砾(包括石土)等半刚性基层,及泥灰结碎(砾)石基层。
3、混凝土路面基层的强度就满足设计要求。基层施工应符合下列要求:
(1)石灰稳定土基层,应做到土块粉碎,石灰合格,配料准确,拌和均匀,控制最佳含水量,碾压密实。石灰含量宜占土的8%~12%。当日平均气温低于5℃
(2)对煤渣、粉煤灰、冶金矿渣等工业废渣类基层,应按其化学成份和颗粒组成,掺入一定数量石灰土或石渣组成混合料,加水拌和压实,洒水养护。当日平均气温低于5℃
(3)泥灰结碎(砾)石基层,应严格控制泥灰的含量。泥灰的总含量不宜大于总混合料的20%,石灰含量宜占的8%~12%,土的塑性指数宜为10~14。施工可采用灌浆法或拌和法,采用拌和法时,应先拌匀灰土;
注:土的塑性指数,为采用76g平衡锥标准测定液限。100g平衡锥,土的塑性指数宜为15~22。
(4)级配碎(砾)石掺石灰基层的碎(砾)石颗粒应符合级配要求。细料含量宜为20%~30%,石灰含量宜占细料的8%~12%;
五、水泥稳定砂砾(包括砾石土)基层的砂砾应有一定的级配,最大粒径不应超过5cm,水泥含量不宜超过混合料总重的6%,压实工作必须在水泥终凝前完成。
4、基层完成后,应加强养护,控制行车,不使出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实,严禁用松散粒料填补。对加宽的基层,新旧部分的强度应一致。
5、设置垫层时,垫层施工应符合下列要求:
(1)宜选用当地的砂砾或炉渣等材料;
(2)垫层施工前,应处理好路基病害,并完成排水设施;
(3)垫层铺筑应碾压密实、均匀;
(4)冰冻地区采用灰土垫层时,当日平均气温低于5℃
6、混凝土路面施工,应按设计要求,及时完成路肩、排水及人行道等工程。
水泥混凝土板施工
材料
1、用于混凝土板的水泥,应符合下列要求:
(1)应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学成份应符合国家有关标准的规定;
(2)公路、城市道路、厂矿道路应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥(简称普通水泥),水泥标号不应低于425号。当条件受限制时,可采用矿渣水泥,其标号不应低于425号,并应严格控制用水量,适应延长搅拌时间,加强养护工作;亦可采用325号普通水泥,但应采取掺外加剂、干硬性混凝土或真空吸水等措施;
(3)民航机场道面和高速公路,必须采用标号低于425号的硅酸盐水泥;
(4)水泥进场时,应有产品合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收;
(5)不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥,不得混合堆放,严禁混合使用。出厂期超过三个月或受潮的水泥,必须经过试验,其试验结果决定正常使用或降级作用。已经结块变质的水泥不得使用。
1、混凝土板用的砂,应符合下列要求:
(1)应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂;
(2)当无法取得粗、中砂时,经配合比试验可行,可采用泥土杂物含量小于3%的细砂;
(3)砂的技术要求符合下表规定。
砂的技术要求
项目
技术要求
颗粒级配
筛孔尺寸(mm)
方孔
圆孔
0.16
0.315
0.63
1.25
2.50
5.0
累计筛余
量(%)
I区
II区
III区
100~99
100~99
100~99
95~80
92~70
85~55
85~71
70~41
40~16
65~35
50~10
25~10
35~5
25~0
15~0
10~0
10~0
10~0
泥土杂物含量(冲洗法)
(%)
≤3
硫化物和硫酸含量
(折算为SO3)(%)
≤1
有机物质含量(比色法)
颜色不应深于标准溶液的颜色
其它杂物
不得混有石灰、煤渣、草根等其它杂物
注:
①Ⅰ区砂基本属于粗砂。Ⅱ区砂属于中砂和一部份偏粗的细砂,颗粒适中,
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