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后张法预应力空心板施工中常见缺陷及预防
摘要:后张法预应力空心板梁作为桥梁的承重构件,其施工质
量应受到严格控制。施工中,常会因各种原因产生一些弊病,从而
对梁体质量产生不同程度的影响,严重时甚至造成梁体报废。因此,
须谨慎对待,及时采取措施予以防治。
关键词:后张法预应力空心板施工常见缺陷及预防
1、顶板混凝土表面浮浆过多
顶板混凝土浇筑完成后,往往表面形成较多的浮浆,严重时其
厚度可达1—2cm以上。混凝土的配合比强度理论是建立在各种原
材料均匀分布及密实的基础上,混凝土表面浮浆过多,则混凝土内
部的水泥浆必然相应减少,骨料含量比例变大,尤其是钢筋布置稠
密、截面狭小或拌和物不能直接倾倒的部位粗骨料含量也会相对增
大,这将直接影响到构件混凝土的整体强度和变形特征,易形成梁
体局部裂纹,同时直接影响到梁地板的砼强度。原因分析:(1)
混凝土拌和物的坍落度偏大;(2)混凝土拌和物在运输过程中造成
离析;(3)过振。(4)混凝土搅拌时间不足,混凝土合易性差。(5)
外加剂控制不均。
预防措施:在混凝土浇筑施工中应加大对混凝土拌和物坍落度
的检测频率,严格控制水灰比;控制混凝土的搅拌时间,混凝土拌
和物运输应采取相应措施防止离析,发现离析后应二次拌制;在进
行混凝土振捣时,要把握好振捣时间,均衡有序,既要作到所有部
位振捣到位,又要防止过振。严格控制外加剂的数量,最好在混凝
土浇筑前称量装袋,对于液体外加剂应找合适的容器称量准确。
2、空心板板顶厚度不够
危害:此问题是空心板预制施工中最容易形成的质量弊病。由
于空心板顶板处位于受压区,主要依靠混凝土承受使用荷载的全部
压应力,顶板厚度不够将直接影响到空心板的整体承载力,严重时
可导致梁板报废。成因:(1)芯模定位措施不当;(2)浇筑混凝土时
芯模发生了上浮;预防措施:(1)浇筑前仔细检查芯模外形几
何尺寸及定位措施是否得当,适当调整加密定位钢筋,定位筋间距
以不大于40cm为宜;严格控制底板混凝土的厚度;(2)空心板芯
模上浮是造成顶板厚度不够的主要因素,空心板的浇筑顺序一般为
底板混凝土、穿芯模、绑扎顶板钢筋、浇筑肋板及顶板混凝土。在
芯模放入后,绑扎顶板钢筋时应与腹板钢筋一一对应绑扎连接,有
助于芯模上浮,浇筑腹板混凝土时,下料速度及振捣不能过快,
一旦芯模有上浮的现象,应立即停止混凝土的浇筑,采用外压的方
法将其归位再继续混凝土浇筑。
3、梁体局部空洞
危害:在梁体混凝土浇筑施工中,常会于钢筋布置稠密、变截
面、预埋管道(后张法)、锚垫板等部位形成空洞。这将减少混凝土
的受力截面积,影响其使用功能,严重时可使梁体报废。
成因:主要原因是混凝土和易性不好、钢筋稠密,间距过小。
控制措施:严格控制混凝土的塌落度,在钢筋稠密的地方,采
用小的插入式震动棒,保证混凝土振动到位。
4、预应力筋的预埋管道堵塞
危害:在后张法空心板梁施工中,往往因预埋管道漏浆而堵塞,
导致预应力筋无法穿人或己穿人预应力管道中的塑料管无法拔出,
造成张拉无法进行,影响梁板质量。
成因:管道破损,接头不严,振捣碰撞波纹管造成管裂等。
预防措施:(1)预应力管道应密实,不能有破损和漏洞的现象,
如有发现应及时更换或补漏。可在混凝土浇筑前将一外径稍小于预
埋管道内径的厚壁塑料软管置人预埋管道内,增加波纹管的承载
力,防止波纹管挤压变形,待混凝土浇注完成并初凝后再与拔除。
(2)在混凝土浇筑和振捣时要特别注意保护管道,不得使插入式振
捣器过分靠近管壁,以免将管道振漏。(3)严格控制波纹管的接头
安装质量,接头要牢固平滑,无卷曲,无变形,并用胶带包裹密实,
不漏浆;
5、预制梁板外观质量缺陷
梁板外观质量作为梁板的一个检测评定标准,因此应高度重视。
常见的梁板外观质量缺陷有:线形不直、蜂窝麻面、露筋、漏浆、
跑模、接缝错台、板底鼓包、砂浆垫块痕迹明显、局部裂纹等。
预防措施:(1)采用定型钢模,检查模板搭接有无错台,模板安
装就位是否准确、加固措施是否牢靠。模板表面应光洁平整,脱模
剂使用效果良好;(2)严格控制混凝土振捣,做到均匀有序,不可
漏振;同时应根据施工实际情况,采取插入式振捣棒与平板式震动
器或附着式震动器相结合的振捣方式,使所有混凝土部位均能振捣
到位;(3)严格检
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