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异物控制管理办法

一。环境卫生的控制:

1。每日班前由车间主任对车间各地方门帘、纱窗、物料进出口、垃圾口进行检查,对防蝇虫措施，下水道防鼠措施，消毒设施等彻底检查，并确保无误.

2．生产车间所有光趋捕虫器的工作情况由卫生员每日检查一次，并做好捕虫记录，每一周更换一次捕虫纸,捕虫器安装位置应远离人员工作处及储存容器上方。

３。设备在生产前1—2天应进行清洗，并清洗彻底。

４.员工、原料、物料、下脚料出入车间，各有专用的通道;人员通道应设有风幕,物料出入口均设有水幕,防止蝇虫的飞入.

5。每日班中利用吃饭时间对工作区域的卫生进行彻底清洗、消毒,并保持清洁;下脚料不能随时冲入下水道，应及时清除车间。?6。每日班后，工器具、设备等应进行彻底清洗消毒,并用含有效氯为１０0pｐm的消毒液进行消毒，对不宜挪动的设备用大于85度的热水进行消毒；夏天更应该注意滋生粘膜、长霉现象;

7。洗手消毒、鞋靴消毒每4小时更新一次消毒液，或采用补加氯水法,吸收控制在３0—50ppm，鞋靴消毒控制在2０0ppｍ

二.人员的控制:

1.车间进入口设立卫生员,检查进入车间人员的着衣情况,进行滚动粘发,并监督执行消毒情况:清水皂液清水消毒液（泡30秒）清洗干燥;检查项目:内帽、头发外露、工作服情况、手表、饰品等其他生产无关的物品不准带入车间.

2。进入车间人员衣帽必须整洁、穿戴整齐、头发不得外露、指甲不得涂指甲油、不得留长指甲、不准带戒指、耳环及其他装饰物．

3。严禁衣帽不洁剂闲杂人员进入车间,操作人员在生产区域内严禁吃零食。

4.严禁非生产用工具进入车间,并对工器具进行下班清点,并记录工器具的数量，发现偏差及时追查,并把问题及时上报．

5.严禁随地吐痰及一切影响工艺卫生的举止,若工作中划伤手及时出车间进行包扎,根据情况确定是否停修,若可以工作，但必须佩戴橡胶手套.

6。员工不得把脚放在工器具上或坐在周转箱上.

三.容器的控制

１。精加工区和粗加工区使用的工器具与周转箱应严格区分开来,盛放原料的周转箱、下脚料的周转箱、盛放半成品的周转箱、盛放碎玻璃的容器应按不容色泽区分开来，不得混用,适用前均应消毒干净，每班用完彻底清洗干净分类存放。

2．所有容器应保持内外清洁，不得随意落地,不得随意带出工作区域,以免交叉污染.

3。对使用新购置的容器,应把标签及其他一些标签撕掉，以防混入产品中,不能用破烂容器及碎玻璃容器。

4。不能用玻璃温度计测量中心温度,以防破碎。

５。维修工进入车间必须填写《物品清点记录》，确定物品的件数，维修工作完，必须清理现场,特别是螺丝帽、铁钉等小配件,必须前后一致,否则对当日的产品进行隔离。

６。碎玻璃瓶预防程序和应急措施:

(一)．预防程序

1。车间内所有照明设施必须安装“三防灯”．

2。生产车间玻璃窗户必须贴防护膜。

３。对于挑选出来的碎玻璃及不合格的碎玻璃应放在指定的碎玻璃回收处，并由专人处理.

（二).现场碎玻璃瓶处理

１。如车间内发生破碎，则以破碎点为中心,半径5米内,立刻停止作业,并及时进行清理玻璃碎片，并对该区域的产品专人进行全部认真检查,经质检员检验,确认合格后重新生产，对有问题的产品作废品处理。

2。如玻璃窗户破碎，则以窗户为中心半径4米内立刻停止作业,并进行清理玻璃碎片,对该区域的产品专人进行全部认真检查，经质检员检验,确认合格后重新生产，对有问题的产品作废品处理。

3.洗瓶机内如果破瓶,则立刻停止机械运作，逐个严格检查，并将洗瓶机重新清洗，经质检员检查，确认合格后重新启用。

4。装罐工序操作不慎破瓶,则立刻停止工作,并以破碎点为圆心,半径3米内对该区域内的产品停止作业，专人进行所有半成品全部认真检查,经质检员检验,确认合格后重新生产,对有问题的产品作废品处理。

5。其他各工序如出现玻璃瓶破碎,应及时按上述程序执行，经质检员对现场检验,确认合格后再进行生产。

四．过程半成品的控制

１。原料进入车间前必须进行清洗,去除原料表面带有的异物杂质.

2。对于各工序落地的半成品,捡起后应放入指定容器进行清洗,不能直接混入正常产品中,防止污染,不能将半成品放在操作台上或其他地方,应放在指定的容器内。

3。过磅的台秤应当由不锈钢板，以防漆块落地或污染到产品中。

4．生产中用水所有水龙头必须安装过滤布必须过滤后方可使用；配好的汤液须经四道过滤布过滤方可使用，并且及时清洗过滤布;以防黑渣、泥沙混入罐内.

5.精加工人员必须佩戴一次性卫生橡胶手套、口罩、头发不得外露。

6。班中增设卫生员巡回对员工进行滚动粘发，并记录粘发情况;要求员工及时检查挑拣异物,并有带班人收集异物，粘于胶带上．

7。员工不得把盛放半成品的周转箱落地滑行前进，一旦发现此事，应责令制止，并对半成